世界一流，实践循环经济的示范基地
[发布时间：2008-09-16 00:00:00 点击率：]

　　□ 本报记者 宋延涛

　　鲅鱼圈工程是国家对钢铁业实施宏观调控以来，首个批准建设的大型钢厂项目，也是与首钢曹妃甸钢铁项目隔海相望，在国内外业界引起普遍关注的焦点项目。在我国钢铁产能过剩，总量控制十分艰巨的形势下，鲅鱼圈工程的上马似乎是个悖论，然而，当了解了工程的内涵与外延，也就洞悉了其中的理所当然。

　　鲅鱼圈工程以循环经济的理念进行规划设计，其内涵全面反映了科学发展观的要求。从项目规划之初，就始终定位于建设世界一流的沿海钢铁项目，定位于能够生产出具备参与国际竞争水平的产品，定位于最具国际竞争力的钢铁精品生产基地，定位于世界一流、实践循环经济的示范基地，定位于现代化管理的新样板。

　　世界一流的技术装备和工艺

　　鲅鱼圈工程以“流程紧凑化、设备大型化、操作自动化、管理信息化”为目标，坚持采用当今世界钢铁工业最先进的技术装备和工艺，其主体生产工艺设施和公辅配套设施的各个子项目，均大量应用世界一流的技术装备和工艺，为工程建设水平达到国内领先和国际一流提供了有力支撑。如：

　　在供料系统：建设1座受料能力1470万吨的现代化大型综合原料场，全部操作均为机械化、自动化，使鞍钢首次真正具备了混料能力，其规模、工艺、设备和运行水平均为国内同行业领先。

　　在焦化系统：采用国内首座自主设计制造的7米焦炉技术，世界先进的k（钾）法脱硫工艺。

　　在炼铁系统：建设2座大型高炉，采用高产、优质、低耗、长寿、减轻劳动强度和改善环保的高炉冶炼技术和工艺。主要包括PW固定式串罐无料钟炉顶、地德式热风炉及余热回收、环保型INBA法炉渣处理、烟煤浓相输送与直接喷吹、高炉煤气余压发电、高炉炉内料面检测等国际顶尖先进技术。

　　在炼钢系统：建设3座顶底复吹转炉、采用高压余热锅炉，可以百分之百回收余热蒸汽，用于RH生产用气，可实现负能炼钢；2套RH－TB真空精炼装置、1座LF钢包精炼炉，1座ANS-OB钢水精炼装置。260吨转炉主要采用顶底复合吹炼工艺、挡渣技术和溅渣护炉技术、双联法冶炼技术、塔式双文洗涤塔除尘系统、余热锅炉蒸汽回收利用、转炉煤气回收再利用技术，实现负能炼钢，采用国内先进的新型钢渣闷渣技术，并独创上修炉方式。设备和工艺、能源消耗、主要技术经济指标、环保指标均达到国际先进水平。

　　在轧钢系统：建设1套5500mm四辊双机架宽厚板轧机、1套1580mm热连轧机（包括三座步进式加热炉，在线SP调整机，2架粗轧机、1台热卷箱，7架精轧机，3台卷取机，带有平整分卷线，世界上最先进的功能最齐全的热连轧机）、均为鞍钢自主创新和自主集成的重要项目，采用的主要技术装备和工艺均为世界一流水平。

　　鞍钢自主创新成果的展览馆

　　鲅鱼圈工程瞄准当代冶金工业先进水平，立足自主开发，在点菜式引进的基础上，坚持自主创新与集成创新相结合，加强集成创新和消化吸收再创新，大力应用了具有自主知识产权的技术及国产装备，成为我国首个自主设计、技术总负责的全新钢铁企业。在项目建设的各个系统各个领域大量运用鞍钢自主创新和自主集成成果，实现了重点领域和关键环节的一系列新突破。

　　在项目总图运输系统布局上，工艺流程和平面布置依地形由南向北呈L型紧凑布置，内外运输无折返，物料运输顺畅快捷、工艺流程合理、功能分区明确、用地结构紧凑，（紧转A2版）