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安徽铜陵有色金属控股公司张家港联合铜业有限公司，多年来一直注重技术改造变废为宝，取得了明显的经济效益和环境效益。
该公司通过十年的发展，目前已具有年产阴极铜20万吨能力。在抓好技术改造、节能改造和环境治理改造的同时，该公司还努力做好循环经济这篇文章。投产之初，组织技术人员对全厂的主要元素在工艺过程中的“走向”进行了彻底盘查，摸清了底细，并加大资金投入和组织技术攻关，经过近十年的努力，目前形成了主产品20万吨电解铜；阳极泥捕收金、银、硒、钯等元素，回收贵金属，年产阳极泥含金约1吨左右，含银近100吨，含硒5.4吨，含钯80公斤左右；综合回收伴生镍元素，年产粗硫酸镍近1000吨；通过阳极炉环保收尘系统捕收的含锌、铅的烟尘，全部供铅锌冶炼厂作生产原料之用；炉渣通过水淬后全部供水泥厂作为优质水泥熟料生产水泥；阳极板冷却水全部返回冷却池冷却后循环利用；净液冲洗水进入地坑，上清液作为电解系统补充水之用，含铜坑泥返阳极炉精炼；燃煤锅炉的炉渣和脱硫除尘灰全部外销给制砖企业。循环水池的水用碱中和后循环使用。整个生产系统形成一个大的闭路循环，既保护了环境，又为企业创造了较好的经济效益。
通过十年来的不懈努力坚持走技术进步和技术挖潜改造，张家港联合铜业有限公司电解铜产量、能源消耗、环境指标、安全生产均取得了长足的进步，仅技改就贡献了5.5万吨产能，目前高纯阴极铜产能已达20万吨/年，为全国单体精炼厂之最。阴极铜直流电单耗由建厂初期的290千瓦时/吨铜，下降到目前的260千瓦时/吨铜；阳极铜重油单耗由原来的100kg/t铜，下降到目前的80kg/t铜，锅炉煤耗由原来的130kg/吨铜，下降来目前的110kg/吨铜，水耗由原来的5吨/吨铜，下降为目前的3吨/吨铜水平，污染物全部达标排放，未发生过任何环境违法事件，各项指标排放总量连年下降，在建的环保综合治理工程投入使用后SO2排放、烟尘、废水分别将进一步下降至33.22%、76.81%、21.53％。
为完成全国卫生城江苏省张家港市三年大气治理规划和节能减排综合计划，结合公司的“十一五”发展规划，下阶段公司将投资500万元资金对在以下几个方面予以技改：一是将阳极精炼炉的燃料优质重油改用清洁能源天然气，进一步降低烟气排放；二是在烟道烟气环保系统中增加余热锅炉产生补充电解系统用的低压蒸气，节约能源消耗年增资将达到100万元；三是采用集中供气方式关停现使用的燃煤锅炉不断降低大气污染排放；四是优化工艺过程，采用大极板、大电流密度、小极距、长周期的生产工艺控制，进一步提高产能，降低电耗，为做大做强，联合铜业向绿色企业目标迈进。
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