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节能降耗和治污减排是贯彻落实科学发展观,建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。多年来,中国铝业广西分公司(平果铝)一直强化企业节能减排的主体责任,严格遵守节能环保法律法规和标准,努力做节能减排降耗的排头兵,取得了明显成效:氧化铝生产的纯碱消耗、综合能耗达国际先进水平;电解铝生产的氧化铝、氟化盐、阳极、综合交流电等单耗和综合能耗达全国先进水平;氧化铝、电解铝生产成本低于全国平均水平;氧化铝生产能耗水平只及全国同类型的一半……为社会尽到了一份实实在在的责任。
三记“组合拳”
节约矿资源,提高矿山回采率
铝土矿资源是铝企业的立厂之本。为了防止乱采乱挖、采富弃贫造成的矿业资源浪费,平果铝从生产源头做起,坚持矿山自采,把充分利用资源和保护生态环境放在首位,实施有计划、保护性的开采,最大限度地回收利用铝土矿资源。并对1750多平方公里内的矿区制订了30年科学采矿规划,一些低品位矿区的数千万吨贫矿,经过贫富搭配,派上了用场,尽可能地延长了矿山寿命。
公司不断通过工艺及技术的创新,努力提高矿山回采率。对洗矿工艺和破碎工艺进行技术革新,将矿石回收粒度由最初设计的最小1毫米降至0.5毫米;今年还要降至0.3毫米。并增加槽洗机,降低流速,增加矿石回收,通过沉沙池回收尾矿中的矿砂,仅此一项每年可增收铝土矿20000吨。在机械采矿后,组织利用矿区农村劳动力收捡残矿,平均每年可从石牙缝里回收6万吨左右矿石。这些措施确保平果铝的铝土矿回采率在95%以上,高居全国类似矿山前列。
节水,才能实现减排
节能减排降耗是统一的。投产之初,每吨氧化铝用水设计参数是新水单耗12吨,如今降到8吨以下。仅这一项,每年节约730多万立方水。矿山生产原来设计吨矿用新水7.4吨,通过努力,现在减少到2.8吨,降低了60%。
氧化铝厂旁有一条沟渠,过去雨水肆意流逝而去。为了充分利用水源,2006年4月,该厂在沟中建坝拦水,用水泵抽水进厂,回收使用雨水,每天节约用水1000吨,全年节约30多万吨新水。
现在职工都严格控制用水。氧化铝厂11个车间原有23个澡堂,用水无节制。现在经过关停后,只设12个澡堂,用浮球阀控制水量,以防水溢。并使用自动控温系统,按设定温度,调节蒸汽,不浪费能源。
复垦,有效保护耕地
平果铝土矿有三大特点:一是矿、土共生;二是矿藏分布广;三是矿层远薄于国内其他铝土矿层。由此相应产生了采矿占用土地面积大、采矿作业面广、用地速率快的难题。公司从1996年开始,先后与长沙有色设计院、山东莱芜机械厂联手开展科技攻关,在洗矿车间建起了压滤系统,以干法取代湿法处理尾矿,建设年处理120万吨尾矿泥(干量)同等规模的矿山工程,可以减少基建投资1100万元,每年节水400万立方米,节电90万千瓦时,压滤出来的土完全能够用于复垦。公司对矿山采空区进行复垦,成功实现了从水中取泥,还泥于采空区,在采空区乱石窝中进行造地,然后在新造的地上进行生物复垦。
至今,公司已复垦土地230多公顷,采矿用地征改租取得实质性突破。公司在复垦地上种植绿肥和黄豆等农作物,改良了复垦区土壤,防止了水土流失,保持了生态平衡,解决了矿土矛盾和人地矛盾。
循环之利
在铝土矿的开采和铝冶炼的生产过程中,产生多种废渣。氧化铝厂最大的废弃排放物就是赤泥。国内普遍的做法是建一个大坝,将其储存起来。平果地区属于喀斯特岩溶地带,建坝储存一旦富含强碱的赤泥泄漏,将造成不可挽回的环境污染。平果铝在氧化铝一、二期工程中,投入数亿元资金,采用当今世界最先进的干法堆存技术,建成国内唯一的干法赤泥堆场。赤泥在输往堆场之前先用水进行清洗,清洗出来的碱再投入生产流程,同时对赤泥中的水进行回收;在堆存过程中,公司创新方法,用晒干后的赤泥筑坝,在坝内存放、翻晒赤泥,在坝外的边坡上种植绿色植被,层层累积,宛如金字塔。这样既确保了赤泥堆存的安全环保,又节省了堆场的占地面积,延长了堆场使用寿命。
企业将每年消耗的大约20万吨无烟煤用于造气。经筛分入炉,产生4万吨粉煤,用来生产型煤,用于造气,减少了原煤的消耗。对每年产生5万吨的炉渣,全部综合利用,小块渣作为锅炉煤原料掺烧;中块部分掺入到无烟块煤中作为造气再次利用;大块渣因含热值较低,用于附近红砖厂的原料。公司各车间与物料直接接触并受污染的生产废水均由工艺系统回收使用,共设有24个循环水系统,设置有日处理1万吨工业废水处理站和日处理1.2万吨生活污水处理站。
企业三废的治理,每年节约新土9万立方米、节约原煤5万吨,废水返回循环利用,氧化铝生产工业废水零排放,年节水730万吨,新水用量节约了40%,既保护了环境,又为企业创造了经济效益。
科研之力
平果铝依靠科技进步,通过培养职工节约意识、加强管理等多个方面,实现企业节能降耗的宗旨,为企业快速发展解决了本质问题。
公司对氧化铝分解系统进行技改,增加中间降温后,使分解产出率由每立方米87千克提高到93千克。在氧化铝母液循环系统中,增加了浮游物回收,仅此一项每年可从中多捞出1000多吨氧化铝;而在不增加人员设备乃至原料的条件下,改进浮游物回收技术,每年可增产2万至3万吨氧化铝,增创产值近1亿元。平果氧化铝生产的溶出率原设计为93%,经过技改达到94%以上,溶出率每增加一个百分点,在保证年产90万吨氧化铝产量不变的情况下每年可减少约2万吨铝土矿的投入。
通过不断技改,为公司注入了强劲的发展动力:通过科技方法调配生产用液碱和石灰的比例,氧化铝回收率提高0.5%,增产6000吨;通过科技创新,电解铝160KA系列的电流提高到178KA,320KA系列的电流提高到340KA,增产2万吨。
为了推进节能降耗工作,公司自开工建厂至今,累计投入到环保及安全方面的建设资金达3亿多元,使公司所有排放物均控制在国家排放标准以内。2005年,公司又投入7800多万元,对热电厂除尘系统进行改造。工程建成后,不仅每年减少了7447吨的SO2排放量,改善了厂区和周边环境,而且每年回收干灰20.7万吨用于销售,可多增加621万元收入。
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