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一个原本就受国家能源政策保护的低热值综合利用电厂，经过技术升级改造，又承担起利用锅炉发电多余功率给煤矿35万平米场所供暖的任务，使这个煤矿一举拆除了4台累计70吨老式燃煤锅炉，年产800万吨的特大型矿井不再有一根冒黑烟的烟囱。同时，解放出96名职工，每年节省脱硫除尘、运行维护等费用200余万元，节约煤炭3万吨，减排二氧化硫235吨，烟尘600吨.最近，兖矿集团华聚能源公司东滩分公司（电厂）与东滩煤矿，联合实施完全集中供暖改造，使兖矿集团将其在热电联产方面的节能减排一推到底，创出了显著的经济效益。
兖矿华聚能源公司东滩分公司（电厂），1997年建成并网发电，总装机容量42兆瓦，配置3台75吨中温中压煤泥循环硫化床锅炉，是兖矿与浙江大学联合研发、拥有自主知识产权的国内首套完全以煤泥为燃料的锅炉，每年消化煤泥32万吨。这个电厂是兖矿集团为解决东滩矿煤泥出路，减少环境污染而自建的内部电厂，年均发电3亿千瓦时。兖矿集团东滩煤矿是我国华东地区最大的特大型现代化矿井之一，目前年产原煤800万吨，年入洗原煤650万吨，年产压滤煤泥40万吨。
经过一年多技术和装备的准备，成功进行了换热站系统核心技术工艺的升级改造后，兖矿于11月中旬完成这次集中供暖改造。改造后，热电比由27％一下提高到47％，创出国内同类型发电机组最高水平。工程累计投资700万元，增设了3600米新管道和300余台套相关设备。运行半个月来，每天为东滩矿供应蒸汽1440吨。非供暖期，还将为煤矿每天提供360至480吨的蒸汽。按照内部最低供暖价格每吨75元计算，每年可以创造2140万元以上的效益。而每年节约的3万吨原煤，价值也在1500万元以上。
兖矿集团本部现有6座年产400万吨以上的大型煤矿，每座矿井都配备有相当规模的低热值综合利用电厂。十余年来，这些电厂完全利用煤泥、煤矸石等矿井生产的废弃物和污染物为燃料，生产的电力供煤矿自用和上网销售，发电余热部分供煤矿生产使用，部分用来搞鱼类养殖，产生的最终废弃物炉渣则用来制空心砖，为兖矿的循环经济和节能减排做出了巨大贡献。今年5月份，兖矿鲍店煤矿又建起了一座利用电厂炉渣和矸石为原料的空心砖厂，年产空心砖1亿标块，使兖矿的空心砖产量达到2.8亿标块。
据悉，上述电厂中，除两座规模较小的电厂无需改造外，剩余的3座电厂，明年也将进行这样的集中供暖改造。届时，兖矿将真正实现“向节能减排要效益”的目标。
（陈伟 郁金平 范红贞）
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