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售后服务
保障能源稳定供给做为动力车间的生产的最主要的职能,广西中烟工业公司南宁分厂动力车间长期以来保持高度重视。要强化电、气、汽、冷等能源供给的保障能力,实现能源供给的稳定、达标、持续,做好设备的养护修是关键。为此,广西中烟工业公司南宁分厂动力车间在设备的管养护修工作中创新性实践设备管理新模式,加强设备维修维护工作,2007年1月至11月平均动力能源保障率取得99.55%的优异成绩,为保障生产提供了强有力的支持。
规范设备保养工作
动力车间组织技术人员统计收集所有设备的详细数据,查阅有关技术手册和设备使用说明书,同时绘制设备图纸;建立车间设备档案,从生产厂家、生产日期到设备型号、运行参数和设备部件构造都一一进行详尽记录;通过这些细致的统计分析工作,根据每台设备的特点,制定了具针对性的保养要求。然后由车间设备管理员根据设备保养的要求做好工作计划。制定年度设备工作计划,并将年计划分解到月、月分解到周、周分解到每天。明确好每一天该保养哪些设备和部件、由谁保养、保养的方法是什么、保养要按什么标准执行、保养要达到何种效果等等。通过这些精细化的管理,规范了设备保养管理工作,做到了每周每天工作心中有数,忙而不乱,保证了设备保养质量和明晰责任。
加强设备巡检
据悉,动力车间设备巡检工作采取流程式点检、现场签名制度以及明确责任的创新制度。流程式点检工作由设备管理员根据能源供应的流程和设备特点,在每组设备线上对需要巡检的“检查点”进行数字顺序编号,这些“检查点”包括重要部位、易损零件、仪表指示等,利用数字顺序编号制订设备点检路线;根据设备的不同情况,制定不同的巡检次数和巡检时间,把操作工和维修工分开巡检,采取分片包干、定点、定时、定人的方法,使每个操作工和维修工都有自己的巡检区域,都有自己的“责任田”。并且坚持设备考核到个人,极大地提高了操作工和维修工的工作主动性。同时,采用这种方法,对设备进行巡查时就会点面结合,深浅相互补充,比较全面的对设备进行检查,做到对设备的隐患能第一时间发现、第一时间解决,保证设备的完好,保证了生产的正常运行。
推行设备目视化管理
动力车间各工段设备类型各异,管道走向复杂,阀门多,阀门的开关状态不同,给设备操作和管理带来了很大的困扰。这一年以来,车间在设备管理中结合6S的管理工作,充分利用颜色、标识、指示牌等形式将设备运行状态标识清楚,比如在各种管道上标明管道内介质名称以及表示流向的箭头、在阀门开关上标明开关状态、在仪表指针标明指示范围、在锅炉及附属设备上标示出温度和压力、在蒸汽输出管道上标明输送目的部门等等,通过这些精细的标识,方便了操作人员的操作,减少了设备操作中的失误,提高了设备的正常运行时间,提高了设备的工艺保障率。
车间还导入了TPM管理系统,设备管理水平迈上新台阶。通过TPM工作新方法,对车间设备“问题点”全部进行彻底清查和改善,在设备管理中注入了新的元素,设备管理从质的层面上迈向了新的台阶。
维护设备安全正常高效运行,广西中烟工业公司南宁分厂动力还大力开展设备维修、改造和技术攻关等工作。在锅炉方面,对锅炉燃烧器的保养问题进行了攻关,攻克了燃烧器的拆装换件、保养等难题,总结出了燃烧器的保养方法及规律,为确保锅炉安全高效运行提供了有力的保障。还进行了锅炉蒸汽主管增设疏水管改造,解决蒸汽含水分过高的问题;对水处理设备盐液过滤筒加装密封盖,解决作业过程中颗粒状盐粒掉落过滤器造成加盐管堵塞的问题;进行锅炉本体排空管改造,完成了三台锅炉燃烧器及风机的内部清灰保养,全面提升锅炉的热效率。在空调制冷方面,以技术(管理)创新的方式,采用在蒸汽管路上加药的方法,提高蒸汽凝水的PH值,消除蒸汽或蒸汽凝水对管道的腐蚀;自主研制,采用新型材料加工除尘设备螺杆传动轴并应用到真龙除尘设备,解决了真龙卷包除尘机螺杆传动轴易断裂、卸灰阀容易卡死的故障。
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