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为了心中绿色的梦
[发布时间:2008-06-26 00:00:00 点击率:]

 ——兖矿集团创建绿色矿山纪实

  □ 陈 伟

  

  与东北地区和山西省等地的煤矿相比,山东兖州煤田是我国开发建设较晚的矿区。近些年来,兖矿集团为了改变煤矿“傻、大、黑、粗、脏、乱、差”的状况,他们心中就一直做着一个绿色的梦:守住这方碧水蓝天,让矿山的姑娘和小伙都能穿着干净的衣裙行走在矿山的阳光下,让这里的春天也和别处的春天一样美丽。

  经过坚持不懈的努力,兖矿人终于实现了他们最初的梦想:不仅把企业做强做大,更把企业做美扮靓。如今的兖州矿区四季常绿,三季花香,处处干净整洁,令人赏心悦目。本部8对矿井,全部建成部级高产高效矿井,每个矿都有自己的小型公园和生活广场,每个矿都建有配套选煤厂和低热值综合利用电厂。早在2005年,兖矿的济三煤矿、兴隆庄煤矿同时被国务院命名为“全国首批工业旅游示范点”。2007年底,兖矿的子公司兖州煤业公司获得中国首批中国煤炭行业环保工作的最高荣誉:“中华环境友好煤炭企业”荣誉称号。

  

  一

  

  爱护环境,是一代代兖矿人矢志不渝的坚守。

  早在1981年,兖矿兴隆庄煤矿投产时,那里的矿工就用辛勤的双手,挖出了一个数百亩面积的人工湖。并用挖湖取出的土,将占地数百亩的巨大矸石山建成了一座花果山。2005年,兴隆庄煤矿成为我国首批工业旅游示范点。

  2001年,兖矿本部开发建设的最后一座煤矿——济宁三号矿投产。从建井到投产,短短三年时间,济三矿职工在这片占地900多亩的荒原和沼泽中,栽种了18万棵树,植铺了23万平方米花草,养殖了5000多只鸳鸯鸭,2000多对鸽子。

  为了承担社会责任,减少排污,2007年下半年,兖矿在猪肉价格高涨的时候,拆除了最大存栏30000头的养猪厂,经济损失近1000万元。2007年3月份,济二矿完善井下水厂建设,实现清水零入井、矿井水零排放和就地循环复用。仅2006年下半年至2007年下半年,兖矿就投资2.3亿元,改造扩建了32个污水处理系统。

  近年来,兖矿集团深入落实科学发展观,坚持走生产发展、生态良好的文明发展道路,构建独具特色的循环经济发展模式。先后投入资金28亿元,用于废水、废气、废渣、噪声等治理和环境绿化。矿井水处理率及达标率、废气处理率及达标率、噪声治理达标率均为100%,除尘效率达到99.9%以上,固废综合利用率连年保持100%。

  

  二

  

  兖矿集团积极探索新形势下环境治理和节能减排工作机制,形成全员、全方位、全过程促进环保节能工作的良好局面。

  完善三个体系。他们成立了集团公司环保节能领导小组,建立第一责任人负总责、班子其他成员分工负责、环保节能处等部门具体负责的管理机制,形成集团公司、专业公司、基层单位三级环保节能管理体系;把节能减排作为考核各级领导干部政绩的重要内容;实行经常性监督检查与季度考核相结合,严格奖惩,一票否决,完善考核监督体系。

  扎实开展两项基础工作。一是开展能源计量与环保节能统计工作,严格计量统计管理制度。二是扎实开展清洁生产审核与能源审计工作。

  实施三个纳入。一是纳入精细化管理。制定下发《关于加强环保节能工作的意见》、《环保节能工作考核办法》等规章制度,逐级分解落实。二是纳入标准化管理。坚持用国际先进的管理标准和模式,探索建立环保节能工作的长效机制。三是纳入企业文化建设。深入开展“绿色社区”、“绿色学校”、“温馨家园”创建工作,倡导绿色生产生活方式。

  

  三

  

  兖矿集团采取产学研联合等多种形式,围绕节能减排重点难点实施课题攻关,解决了一大批环保节能关键问题和薄弱环节。他们积极应用新技术、新工艺、新设备、新材料,实施供水系统优化、高耗能设备改造、能量系统优化、建筑节能、绿色照明等五项节能工程,加快建设污水治理与综合利用、矸石山综合整治、二氧化硫与烟尘治理等三项污染减排工程。推广变频调速、锅炉分层燃烧、中水回用等节能技术、工艺和产品,提高环保节能装备水平和技术含量。

  他们以高效综放开采为主,探索发展普通综放开采、分层开采、条带式开采、薄煤层机械化开采等技术,加强薄煤层、边角煤和“三下煤”开采工艺的研究,提高煤炭资源回收率。采区回收率达到81%,超国家标准6个百分点。2006年,被国土资源部命名为首批“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”。

  

  四

  

  按照“以消化全部低热值燃料为目的,热电联产,自发自用,多余上网”的电力建设思路,投资10.8亿元建成全国目前最大的以煤泥、煤矸石为燃料的综合利用电厂9座,合计装机容量527MW,年消耗煤泥、煤矸石100余万吨,节约能源67.5万吨标准煤。截至2007年末,累计消耗煤矸石1150余万吨,发电109亿千瓦时,实现产值70.8亿元,创利润7.3亿元。 利用电厂余热发展集中供暖面积已经达到260万平方米。

  煤矸石制砖。建成5家煤矸石建筑材料厂,设计规模年产2.4亿标块矸石砖,年消耗煤矸石100万吨。2007年6月,兖矿集团鲍店煤矿空心砖厂投产,一年可吃掉30万吨矸石,年产1亿标块空心砖,年产值1600万元,安置就业200人,年减少矸石占地21亩,年节约煤泥煤矸石排污费400万元。以后每年的矸石产量,刚好能满足这个砖场的用量。

  矸石山造景。利用煤矸石修筑公路、充填塌陷地、生产水泥建材,实施矸石山造景工程,全年平均综合利用煤矸石、粉煤灰740万吨。在建成兴隆庄煤矿矸石山人造景观的基础上,又完成济三矿煤矸石山造景示范工程,被列为山东省可持续发展科技十大成果之一。已累计利用煤矸石4000余万吨、粉煤灰49万吨、工业炉渣28万吨。2004年以来,兖矿集团的固废综合利用率一直保持100%,实现废物无害化、资源化处理利用。

  煤矸石治理塌陷地。借鉴国际先进经验,与国内著名高等院校、地方主管部门合作开展了一系列塌陷地复垦科研试验,“十五”以来投资7000多万元,采用煤矸石充填复垦工艺,对塌陷地进行治理,每年治理面积均在400公顷左右,累计充填治理塌陷区2100多公顷,复垦土地40000多亩,取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益。采取挖深垫浅等技术,利用煤矸石、粉煤灰充填塌陷区,综合治理土地塌陷。“兖州矿区开采沉陷控制与治理技术”获第三届全国安全生产科技成果一等奖。