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□徐清扬
改造生产工艺、利用余热发电、推广绿色照明,近年来广东韶关钢铁集团在各个环节,实施工艺和科技节电等全过程节能降耗措施,年均节约用电两亿多度,实现了企业运营成本降低,经济效益和社会效益双赢。
韶钢是集钢铁冶炼、轧材、物流于一体的大型钢铁联合企业,产能达到500万吨钢,年电力消耗达20多亿度,是广东省耗能大户,也是被国家发改委列入监控的千家企业之一。
韶钢的生产设备大多建于上个世纪60年代,工艺落后,能耗大,尤其是用电量惊人。从1999年开始,韶钢开始对生产设备进行脱胎换骨式的改造,首先从淘汰落后旧电炉工艺开始。就在当年,国内第一条短流程四位一体的CONSTEEL电炉生产线在韶钢投产运行,新的电炉钢电耗一下子由600度每吨下降到约400度每吨,耗电量大幅度降低。
以往在炼钢过程中,电炉在换炉时必须用电对其进行加热,一星期需加热一次,需要配专门的线路、电炉变压器,造成极大的浪费。韶钢技术人员对电炉进行技术攻关和试验,于2006年3月彻底停用了电炉变压器,最终实现了电炉完全不用电加热的炼钢新工艺。
工艺改造使韶钢节电效益明显,仅2006年韶钢实现节电1.67亿度,2007年节电两亿度。
炼钢过程中会产生大量的蒸气和煤气,以往都是直接排放,不仅浪费能源,对周边污染也很大。韶钢利用大量的富余煤气资源,通过燃烧加热锅炉,形成动力对炼钢高炉进行鼓风。韶钢还把富余的蒸气用来发电,实现了资源的循环利用。
在生产车间和办公室,韶钢大力推行节电新技术、新产品的使用。记者在韶钢生产车间看到,节能电机、节能变压器、节能灯随处可见。据韶钢有关负责人介绍,韶钢每年设有专项节电改造资金进行改造,每年对设备进行调查摸底,通过高压变低压、变频技术、无功补偿等新技术对设备进行改造,只要有节电潜力和推广价值的,韶钢都大力进行推广应用,仅此一项年节约用电数千万度。
在节约用电管理中,韶钢重点抓节电计划和节电目标的实现。每年年初都要制订各单位用电单耗,层层分解,并进行经济责任考核。在推进计划和实现目标的过程中,韶钢突出节电舆论引导,不仅增强职工节电意识,同时也让职工了解节约用电的经济效益和社会效益,使广大职工积极投入节电活动。
通过节电降耗,企业获得巨大回报,2006年至2008年上半年,通过各项节电措施,韶钢累计节约用电达6亿度,年均节约用电两亿多度。此外,韶钢还通过回收余热、余压、余能发电18亿度,成为企业增效的重要途径。
韶钢集团董事长、党委书记、总经理余子权表示,效益是企业追求的目标之一,韶钢通过节能降耗实践,充分认识到节能降耗也是降低企业运营成本、实现企业增效的重要手段之一,这同时也证明,耗能企业在企业内部挖潜增效方面,还是有很多事情可做的,关键是要行动起来。
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