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本报讯 太原重工轮轴分公司钢轮厂近年来加大节能减排力度，千方百计从节能中降低成本，水、电等消耗上大大降低，取得了可观的经济效益。
据该分公司有关负责人介绍，钢轮厂之所以在节能降耗方面取得成绩，主要是采取了以下三个方面的措施：首先是宣传教育工作到位。厂领导在各种不同的会议和场合，总是将节能降耗的重要性再三宣讲，并利用板报、专刊等形式大力宣传，做到警钟长鸣。其次是措施得力。厂里将能耗指标层层进行分解，并与干部职工的收入挂钩，实施严格考核，从而使制度变为人们的自觉行动。三是加大了技术改造力度。以节水为例，几年前，由于产量逐年上升，自来水的消耗也上升到每年近20万吨，厂里及时将高泵平面阀改为锥阀，各缸体的密封导套也全部予以更新。这样，2007年用水一下子降到每吨产品耗水4.34吨，2008年再降至3.63吨。与此同时，为节约中水，厂里将中水系统实施了大规模改造。过去，由于担负淬火水循环的池子太小，使得冷却能力减弱，淬火使得水温很快升温，一旦超过工艺温度后就必须立即排放，因而造成中水浪费。针对这种状况，2008年厂里扩建了容积150立方米的新水池，同时扩大了水泵，大大减少了中水直接排放，中水消耗由2007年的32万吨骤降至2008年的12万吨，节水率达63%，仅两年时间就收回了全部投资，效果十分明显。今年，轮轴分公司领导会同该厂负责人再次研究之后决定，将对高泵用自来水温升高后的直排问题再次进行全面技术改造，使自来水的消耗再来一次大幅度下降。
在节电上，钢轮厂同样采取了行之有效的措施，每吨产品用电量由2006年的300余度下降为2007年的286度，2008年又下降到238度。节能降耗在煤气消耗上同样有所体现：在2006年5月以前使用煤气发生炉的煤气时，每吨产品消耗煤气价值为470元，经技改后使用了城市煤气，2007年就下降到313元。2008年由于城市煤气供应很不正常，导致产品在锻轧后先卸车，再找时间二次加热，造成热能的浪费。为此，2009年1月该厂集中进行了热线大修，扩大了热处理区产能，这样，将会使煤气消耗再来一个新的下降。
轮轴分公司副经理沈志元在接受采访时满怀信心地说：“我们将会不断地把节能降耗作为企业生产经营中的头等大事来抓，通过降低成本来提高经济效益是实现企业平稳较快发展的永恒的主题。”
（曹克顺）
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