东滩矿防尘有高招
[发布时间：2009-03-24 00:00:00 点击率：]

　　煤矿工人一说起煤尘爆炸，无异于谈“虎”色变。我国历史上最严重的一次煤尘爆炸发生在1942年日本侵略者统治下的本溪煤矿，死亡1549人，残246人。建国以来，全国发生一次死亡百人以上的瓦斯、煤尘爆炸事故20余起。与东滩矿相距20里路，同属兖矿集团的济宁三号煤矿，曾在2003年发生过“2.8”事故，死亡2人，伤16人。

　　面对触目惊心的事实，已建成投产19年，安全产煤过亿吨的东滩矿根据生产接续变化，持续探索综合防尘工作规律，不断完善关键地点、关键设备、关键环节的综合防尘设施，全面提升综合防尘技术水平，成为全国煤炭企业煤尘治理的典型。

　　完善关键地点的防尘设施。自行研制井下洒水车，隔爆水袋一律自动加水，并且进行统一编号，主要进风大巷使用红外线自动净化水幕，有效提高了水幕使用率。为保证采掘工作面防尘喷雾效果，供水管路全部安装反冲式水质过滤器和压力表。针对普掘工作面放炮、耙矸、喷浆时粉尘浓度大的实际，安装了扒装联动喷雾装置、放炮高压远程自动喷雾装置和喷浆水射流除尘器，使粉尘浓度降低了85%。综掘工作面安装微震动转载喷雾装置后，各转载点实现了自动喷雾降尘；推广应用综掘机移动液压除尘风机，实现了开机与降尘同步作业，为职工创造了清洁的工作环境。优化采煤工作面防尘供水系统，采用三路φ32mm高压（32Mp）供水，供水管路均选用φ108mm的钢管，每隔200m安装一个DN 100/40型截止阀，每隔100m安装管路标识牌，每隔50m安装一个三通阀门，在三通阀门上安装φ13mm×25m的黄色洒水消防专用胶管，既方便了洒水除尘的 需要，又提高了洒水降尘的效率。

　　完善关键设备的防尘设施。积极开展采煤机联动自动喷雾技术研究，实现了煤机移动自动喷雾、开停同步。突出采煤机喷雾效果，采煤机内喷雾采用供水压力达8-10Mpa以上的加压泵加压供水，实现了采煤机水、电联动喷雾；采煤机外喷雾采用供水压力达6-8Mpa以上的加压泵供水，为增加喷雾的覆盖面，选用耐磨陶瓷喷嘴，有效地控制了粉尘的扩散。优化转载机防尘功能，对后部转载机挡煤板进行加高，控制粉尘扩散；在前部转载机头挡煤板上安装喷雾装置，并使喷嘴安装方向与煤流方向成一定角度，起到一定的引射作用。针对破碎机破煤时产尘量大的特点，对破碎机进行全封闭，并在进、出煤侧分别安装喷雾装置，大大减少了煤尘的产生。

　　完善关键环节的防尘设施。由于移架产尘点分散，他们安装了移架和放煤自动喷雾装置，并且推广应用FHY80/31.5ST双液控喷雾阀，移架喷雾与移架操作阀联动，实现了移架喷雾自动化，减少了工人的劳动强度，提高了喷雾效果。强化皮带转载点的防尘管理，自行开发研制落煤自动缓冲装置，减小落煤对皮带的冲击和二次扬尘；在转载机与下部皮带搭接处制作封闭防尘护罩，有效控制了粉尘飞扬；在转载机头安装喷雾装置，选用陶瓷喷嘴，增加了降尘效果；对溜煤眼上口皮带卸载点安装封闭式防尘尘罩，防止了煤尘飞扬。井下所有皮带转载点、卸载点均采用微震动控制喷雾，实现了皮带运行、喷雾同步，提高了喷雾的使用率，改善了工人作业环境。

　　（王建 盛玉强）