广西中烟制造二部以精细化管理促产品质量提升
[发布时间：2009-04-29 00:00:00 点击率：]

　　□陈景华 

　　今年以来，广西中烟制造二部（柳州卷烟分厂）紧紧围绕“夯实精细加工和管理，扎实增强产品制造实力”，以责权、标准、目标“三大系统”建设为主线，以质量管理、设备管理、生产管理、人力资源素质建设为重点，比较深入地推动和实施了精细化管理。

　　在抓好质量第一为第一要务上，该分厂以提升质量意识为核心，强化工艺执行为关键，落实精细化管理为重点，加强全员、全方位、全过程质量管理。在质量意识提升上，全年共组织或配合组织开展了3次大型质量专题活动。建立员工生产过程质量行为测试评估机制，不定期随机抽取相应岗位开展测评工作，促使岗位操作人员在操作过程中保持良好的工作状态，提高产品质量保障能力；在强化执行上，一方面采取逐月通报的模式加强对工艺执行力的检查和监督；另一方面开展岗位工作研究，用短板原理，通过现场写实、调研、评价和改进员工日常生产和工作行为；在落实精细化管理上，以正负激励为平台，建立健全工艺质量管理考核制度，形成人人关心质量的良好氛围；构建关键工序、原辅材料预警机制，车间内部市场链，开展质量缺陷管理，上下工序防差错管理，保障产品质量；成立工艺专题攻关小组，与技术中心共同抓好生产全过程的关键工序、关键指标和工艺流程，寻求最佳组合参数，保障同牌号（规格）工艺参数和工艺指标的一致和稳定，实现产品品质的稳步提升。

　　在保证生产为第一任务上，该分厂围绕增强制造能力，重点解决软、硬烟制造能力与软、硬烟计划不相匹配的矛盾，为更好地完成生产任务，在时间管理、加强职工复合型技能培训和实践、主动干预式生产组织管理、加强节能等方面进行大胆尝试，建立生产工序动态拉动看板，以需求拉动生产，并定期分析评估重要工序的生产、工艺、质量、物流、信息流，对薄弱环节立项攻关，实现了生产组织的无缝链接。在生产过程管理上，实现了无缝链接了与生产直接相关的所有管理控制系统：制丝集中控制系统、卷接包集中控制系统、物流控制系统、动力自动化控制系统、生产管理系统，对整个生产系统进行实时的全方位管理及控制，提高了生产系统运作能力，较好地满足了按订单生产的要求。

　　加强设备良好运行的稳定。围绕设备维护保养质量，完善规范了卷包、制丝设备的点检、日保、周保制度，并实行设备开机运行巡查制度，将故障隐患消灭于萌芽状态；实行生产设备ABC分类管理，根据动力设备安全，制丝设备保障产品质量，卷包设备质量及效率的重要程度不同，进行ABC分类，重点设备实行重点管理，保证设备的健康运行；在设备管理业务上实行规范性指引，始终将“规范”作为设备管理的过程指向，在制度上不断完善执行文件，细化制度内容，做到项目到位，责任到人，在流程上做到“实施前有计划，实施中有监督，实施后有检查或验收”的闭环管理模式，不断规范员工的工作行为，实现了设备有效作业率的逐年稳步提升。

　　在开发人力资源为第一动力上，该分厂围绕人力资源素质建设，一是规范岗位设置管理。对现行岗位按“管理、专业技术、生产操作、业务、服务”五大类进行分类，并按“优化结构、合理配置”的要求具体划分岗位等级，合理定员，开展岗位分析、岗位测评，编写岗位说明书，明确岗位职责、任职条件。二是把按劳分配和按要素分配结合起来，科学评价各岗位价值，合理确定各类岗位的岗位工资与绩效工资，建立向岗位价值和绩效，向技术岗位、关键岗位、知识密集型岗位倾斜的收入分配制度，以充分发挥薪酬分配的导向作用，激励人才的成长，稳定和用好现有人才。三是安排专业技术人员参加公司组织的各种培训；立足自身，通过多种方式搞好计划内培训工作；完善机制、制度，使“师带徒”等真正成为推动员工技能进步的有效途径。

　　持续开展TPM活动，将TPM的系统管理方法与现有的设备管理制度相融合，以追求人-机系统的和谐统一为目标，探索“全员、全系统、全效率”的管理模式，逐渐建立起具有特色的设备自主保全管理体系。一方面是通过推行设备初期清扫，污染源查找，源头对策讨论，基准制作，改善提案等一系列的活动，深入查找设备劣化原因，开展源头对策治理，解决了很多设备隐藏问题；另一方面是通过标准化的设备技能训练、课题改善、改善提案、宣传教育等活动同时推进，建立了一种提升基层人员技能水平和综合素质的人才育成新机制；三是以月度主题活动为载体深入推进6S管理，打造了规范、标准、整洁、优美的生产和工作现场。