优化流水作业，

  严格实行8小时工作制

  作为宜家的供应商已经有十个年头，2001年，华龙机电通过贸易商与宜家开始合作，2006年开始，华龙机电实现与宜家的直接对接，订单可以说是源源不断。而在需要完成繁忙生产任务的情况下，又要实行严格的8小时工作制度，唐建中的自信来自于一套叫做RFI&RFQ的生产工业化和自动化系统，通过这套系统，华龙机电可以实现精细的内部管理和优化的流水线操作。

  压力由外部转到内部，

  致力“修内功”

  “当大家都说用工紧张的时候，华龙机电却一直没有遇到类似的问题，即使在订单特别多的时候。”唐建中说，“2009年下半年，由于整个用工环境发生变化，很多企业相继增加薪酬，本以为员工的流动性可能会比较大，结果全厂400多员工离开岗位的不到30人，接下来的招聘工作，半天时间就完成了。”

  在唐建中看来，员工其实是很单纯的，只要生产任务稳定，工作环境良好，薪酬合理，就很少会出现随意跳槽的现象，而这一系列的结果都归功于华龙机电一直在“修”的“内功”。

  “刚和宜家合作的时候，企业发展关注自身的发展，因此加强内部管理很大程度上是依赖于外部的压力，不管是企业流程操作体系还是员工管理模式，都是从那时候开始建立。”唐建中表示。众所周知，和国外大型的经销商合作，他们不仅要求确保产品质量优秀，同时他们也会要求企业承担一定的社会责任和员工倾斜政策。

  如今，尝到“修内功”的“甜头”，华龙机电加强内部管理已经从外部压力转换为内部动力，唐建中认为，一家企业要取得持续性的发展，建立一定的客户群是必须的；而一个企业想要取得开拓性的进展，加强内部管理才是重中之重。

  投资500万

  建精细化内部管理系统

  花费将近500万元，需要两年时间才能完成的内部管理系统改造计划，如今已经在唐建中手中逐渐成为现实。“这套系统总体上来说可以简单地分成两个部分，一个部分是生产过程中的精细化管理，另外一个部分则是生产设备的改造，使整个生产流程和生产环境更加优化和人性化。”唐建中提到。

  整个系统中，比较容易通过管理手段实现的是减少库存和缩短生产周期这个部分，在位于开发区四区的新建厂房内，原来由于场地限制不得不分开的金工车间和包装车间被一条流水线联系到了一起。

  “这样做的好处非常明显，不仅减少了在搬运过程中可能出现的人为摩擦损失，同时还可以在生产环节上减少库存。”唐建中解释。金工车间生产的半成品如今不需要入库等待，而是直接就上了清洗、包装程序的流水线，可以最大程度地减少下道流程的等待时间。

  通过这样一系列的改造，华龙机电整个生产过程中，在建品的库存量可以由原来的95000PCS减少到3000PCS，缩减率达到90%以上，而一个产品的生产周期则可以从原来的78个小时，减少到9个小时。

  与此同时，生产设备的自动化改造由一台长达20多米的超声波清洗流水线的引进而拉开了序幕。要清洗掉产品表面的油污和灰尘，华龙机电光聘请的清洗员工就多达三四十人，如今，一旦超声波清洗流水线投入使用，每年流水线可以清洗多达450万件产品，从而使得这批员工得到“解放”，进入其他生产线作业。

  接下来，一直困扰唐建中的生产车间粉尘问题也会随着新工艺的引进而得到解决。“届时，抛光车间的生产流水线将采用封闭式操作，工作环境的改善将取得很大的突破。”唐建中憧憬。（永康）