“现在和未来，我们必须在‘内涵式发展’道路上坚定不移地走下去。” 广西中烟工业有限责任公司主要负责人张雨夏说，“降本增效做节约型企业，推进信息化建数字化工厂，开展TPM（全员生产管理）活动实现人与设备双提升——这是我们在发展道路上必须跨越的三个台阶。”  

  “用函数思维降本增效”

  任何一个企业要实现内涵式发展，节约是必由之路。梳理重点环节、筛选变量因素、抓住可控因素——广西中烟成本费用控制和节能减排用好了三把“金钥匙”。

  “这类似于函数原理。要让代数式的‘值域’发生变化，就必须寻找‘定义域’中的变量。” 广西中烟财务管理部副部长龙毅告诉记者，“降本增效也是如此，找准‘变量’、控制‘变量’，才能让成本和能耗朝着预期的方向变化。”

  “就生产成本而言，它主要由烟叶、辅料和生产费用三大块构成。”龙毅说，“烟叶和生产费用受大环境制约，支出相对固定。因此，成本费用控制的变量主要集中于辅料成本。”

  为筛选重点控制因素，广西中烟对辅料成本构成进行了分析，“以2008年为例，盒皮占总成本的16.93%，卷接材料占13.39%，滤嘴棒占9.02%……”

  “这三种辅料所占成本比例较大，我们将其作为控制重点。”龙毅说，“但这还要做好两项基础性工作。一要结合这三种辅料的行业利润率，对公司当年辅料支出的合理性进行论证；二要联合技术中心和生产部，根据下半年辅料购进计划进行成本测算，并将测算结果与相关部门的财务预算挂钩。”

  成本费用控制，重点明确、措施得力，效果自然“立竿见影”。2009年，广西中烟盒皮、卷接材料、滤嘴棒的费用支出相应缩减，辅料在总成本中的比例同比下降了1.36%。

  与成本费用控制变量和可控因素的集中分布不同，节能降耗需要在更多的细微处下功夫：

  “排产务必科学，要尽量开足生产线，缩短作业时间，以提高设备和资源有效利用率。”

  “就原料仓储来说，根据广西地域特点，我们一方面充分开发洞库，另一方面努力实现空调库温湿度的精确控制，仓储用电量和历史最高值相比节省出1/3。”

  “工业用电电压不稳，造成电机电能损耗增加。为克服这一问题，我们在南宁和柳州厂推广使用了电协波治理系统。”

  ……

  “一方面，设备单位作业时间内的能耗是固定的，从‘干毛巾里拧出水’，没点细致劲儿不行；另一方面，‘不积小流无以成江河’，小处着眼也能节省大开支。”广西中烟生产管理部设备科科长李学东告诉记者。

  为建立资源节约型、环境友好型企业，广西中烟先从理念宣传做起。通过电视、报纸、板报等载体，广西中烟开展了“节能宣传周”活动，面向公司员工普及相关知识，提高员工参与节能减排的自觉性，为该项工作的深入开展打下坚实的群众基础。

  在实际行动中，广西中烟还将节能减排纳入了车间生产。南宁和柳州卷烟分厂，围绕制丝和动力车间用汽设备的维护，组织技术力量开展节能课题研究和能源管理诊断，提高了设备的换热效率；对重点耗电设备加强保养和监控，确保这些设备高效节能；加强生产调控，合理排产，建立了生产联动机制。  

  “信息化建设要提供协作的圆桌”

  “实现企业的内涵式发展，能耗成本要降下去，工作效率要提上来。”张雨夏说，“效率怎么提？信息化建设是关键。”

  柳州卷烟分厂生成调度科科员刘春雨向记者简要描述了信息化建设的概念：

  “如果一个任务涉及到多部门的协作，如何才能实现效率的最大化？是在几个部门间往复穿梭进行沟通？还是开一个圆桌会议让大家在一个平台上协商问题？”

  “信息化建设，就是要提供这样一个圆桌。”

  那在生产组织中，信息系统是如何应用的呢？

  “发出生产指令——读取分解指令——贯彻落实指令。”这是广西中烟信息系统在生产组织中迈出的三大步。

  首先，公司层级的ERP系统下达生产计划。

  ERP系统指企业资源计划系统，是整个信息系统的大脑，在生产管理中相当于“司令部”。它的子项目有“管物”的物资系统，“管钱”的财务系统，“管人”的档案管理系统……在综合统筹人、财、物等信息的基础上，公司向两个分厂下达生产计划。

  其次，分厂层级的MES（制造执行管理）系统读取和分解生产计划。

  如果说ERP系统是生产后方的“司令部”，决定“该生产什么”、“生产多少”，那么，MES系统就相当于生产一线的“指挥所”，明确下一步“该怎么生产”。

  “MES上承下接，一端连着ERP，读取生产计划指令，一端连着机台车间，分解所读取的指令。”刘春雨说，“在分解过程中，MES要执行好三大任务：其一，把计划变成具体指标分配到下游系统，如制丝管控系统要加工多少原料，动力能管系统要启动多少锅炉等；其二，要实时收集生产过程中设备运行数据，并作出相应的分析和处理；其三，需要与计划层和控制层进行信息交互，通过连续的信息流来实现企业的信息集成。”

  第三，业务部门要贯彻落实MES系统分解后的指标。

  MES系统下游有五个子系统——制丝管控系统、卷包数采系统、动力能管系统、高架库自动化系统和“真龙”车间管控系统。这五个子系统就好比是生产线上的“先锋”，要编制出相应的作业计划，确保任务顺畅执行。

  从ERP到MES及其子系统，只是广西中烟信息化的一个缩影。在实际工作中，广西中烟不断加快软件开发，拓宽信息化应用范围，在生产控制、管控一体化、生产管理、经营决策等方面，都建立了以管理数据和实时数据为基础的数据库；完成协同系统、CRM（客户资源管理系统）一期、档案管理系统等十个项目建设；开展行业统一会计核算软件、工商协同营销管理平台等项目建设。

  “自2006年，广西中烟已连续3年入选中国企业信息化500强。”广西中烟信息中心主任郭晓惠说，“信息化建设，我们一直在努力。”

  “TPM活动，人与设备都要提升”

  “TPM是‘Total Productive Maintenance’的英文缩写，意思是全员生产管理。”广西中烟生产管理部设备科科长李学东说，“其要点在于以设备保全为主线，通过全员参与、全面运用生产系统维修方法，追求人员综合素质和设备有效作业率的最大提升。”

  2007年，广西中烟开始全面开展TPM活动。南宁和柳州两个卷烟分厂各自组建了以设备保全、人才育成、改善提案等六大专业组为主体，以各车间TPM推行小组为实施载体的TPM推行组织架构。两个分厂在各车间设立了样板班组，通过示范作用，以点带面使TPM活动逐步推广。

  随着活动的深入，TPM给实际生产的好处也开始逐渐显现。南宁卷烟分厂卷接包车间《增加包装机保养要求，提高质量预防控制能力》提案的提出就是一个很好的例证。

  “2008年6月，车间卷接机使用丙纤加胶嘴棒后，烟支表面折皱、烟库下烟不畅、缺支检测失灵等问题时有发生，这样下去很容易引发质量事故。”南宁卷烟分厂卷包车间副主任李才昌这样说起了该提案产生的背景。

  要治病先号脉，排除故障首先得查找导致问题产生的原因。“全员参与是TPM的一个要素。我们请了操作工和设备工程师共同来探究问题所在。”李才昌说，“操作工熟悉生产线上的‘症状’，工程师更了解怎样针对不同的‘症状’对设备做出相应的‘调整’。”

  “丙纤加胶嘴棒胶量多，容易在输送通道的各个表面积胶，影响烟支输送。”南宁卷烟分厂卷包车间电气工程师文志刚说，“特别是包装机在高速运行时，设备积胶还会导致烟支运动与设备传送不同步，很容易造成产品表面折皱甚至断残。”

  针对上述问题，南宁卷烟分厂提出了在现有保养基础上增加烟库下烟通道、组烟模合通道和推烟耙等重点位置的保养要求，并自编教材对包装机操作人员进行了培训，统一规范了设备清洁时间和保养手法。

  “新措施实行后，烟库下烟不畅、缺支检测失灵等设备故障基本消失了，烟支表面折皱的质量问题也解决了。这不仅降低了生产消耗、提高了设备有效作业率，而且还杜绝了上述质量事故的发生。”李才昌说。

  设备保障水平的提高只是TPM活动开展的目标之一。“除此之外，我们还以TPM活动为契机，开展了标准化的岗位作业技能训练及相关活动，逐步建立了人才育成新机制。”李学东说，“在TPM活动中，员工落后观念得到转变，对设备的自主管理意识和基本管理能力进一步提高。通过不断发现新课题、开展新研究、形成新提案，工艺人员和设备维修人员的职业素质和技能水平也都得到了提升。”

  据了解，在TPM活动的推进过程中，广西中烟通过全员参与、系统分析共查找各类设备源头问题500多个，经过改善，300多个源头问题得以解决；制定了35个设备自主保全标准书，进一步明确了设备管理、维修、操作和保养四个方面的责、权、立，为确保各方在设备管理维护中各司其职、各尽其能提供了有力保证。