日本低端制造业升级启示
[发布时间：2010-12-15 14:10:40 点击率：]

  □ 俞天任

  中国的低级加工产业似乎已经走到了尽头，最近所发生的很多事情告诉人们中国的产业急需升级，不升级没有活路。但“产业升级”是一个自然过程的结果，不是搞大张旗鼓的宣传能够起到作用的，也不是谁着急就能升上去的。产业升级是逼出来的，没有哪个企业或哪个经营者会在没有外在压力的情况下去改变自己的产品结构。

  提到日本的中小企业，人们自然会想到大阪府的东大阪市和东京都的大田区，这两个地区没有上规模的大企业，全是中小企业。

  东大阪市有一个叫“竹中制作所”的小企业。竹中制作所从战前就开始生产飞机和舰船用的螺帽、螺栓，战后最风光的时候曾经有过220名员工，年间产值40亿日元，赢利三亿日元。但从1984年开始连续四年出现赤字，产值下降到17亿日元，公司开不下去了。

  这时有个在炼油厂工作的朋友向竹中社长提了一个建议，开发能够防止海风里所含有的盐分侵蚀的螺栓出来。普通的镀锌螺栓一般在使用100小时以后就开始生锈，给海上和海岸附近的石油设施的维护造成非常沉重的负担，如果能够开发出耐腐蚀的螺栓，四面全是海洋的岛国日本应该有很大的需求。

  黑色金属防腐不是什么难题，但当时在螺栓应用上还存在很大问题。竹中制作所产品的开发花了5年时间，到底是怎么实现的属于秘不外传的企业秘密，没人知道。但是反正到最后弄出来了现在叫做“TAKECODE-1000”的特殊镀膜螺栓。

  新产品出来了，但是竹中制作所花了3年时间，没能在国内销售出去一根螺栓。无论销售人员如何向大公司解说这种镀膜螺栓起码能耐海风腐蚀4000小时，甚至在海水中浸泡4000小时以后腐蚀面积也不到10%，这些都没用。

  日本的大公司都以保守著称，特别在自主采用新技术和新工艺方面更是如此。日本人在决定使用某种技术或者工艺时，有无“实绩”是非常重要的，因为使用旧技术和工艺，出了事没有人需要承担责任，只要改进旧技术和工艺即可，但如果有谁主动去采取新技术和新工艺而发生了事故则这个人必须承担全部责任。

  “有使用实绩吗？”没有使用实绩，本人为什么去吃第一个螃蟹呢？甚至有人公开对竹中制作所的销售人员说：“你说得再好也没有用，我承认可能这确实是一个好东西，但要我拿一生的前途来交换你们公司的产品可不行。”

  到了第三年，竹中社长只好把目光转向国外。

  和日本企业的那种“购买部”，“仕入部”，或者“资材部”握有物资采购的绝对权力不同，美国企业的技术人员在选择资材的时候有很大的权力，这样新东西打进去的可能性就大得多。

  竹中社长带着样品和测试数据亲自去了美国休斯顿的埃索石油公司总部，埃索石油公司经过仔细的审查以后把竹中制作所的名字和他们名叫“TAKECODE-1000”的特殊镀膜螺栓刊登在他们公司的《Master Vendor”s List》(主要配件供应商名单)上了，但并没有实际购买。

  但对于竹中制作所来说这就已经足够了。竹中制作所再拿着这本名册满世界去找买主，最后第一笔生意是和马来西亚国营石油公司做的，以后美孚和壳牌石油公司也开始使用这种产品。这就算有了实绩，这时候原来再三拒绝使用的日本公司也争先恐后地开始使用竹中制作所的产品了，到现在竹中制作所产品的90%实际上是在日本国内销售，外国公司反而弄不到了。

  一般的螺帽、螺栓每吨的售价在10万到15万日元，而TAKECODE-1000的售价是100万日元左右，如果材料是特殊合金的话，每吨千万日元也能见到，这种螺栓其实有点品质过剩的味道，单纯从造价的观点来考虑没有必要如此讲究，但现在的现状是还没有人能够拿出能够在同等条件下使用的山寨产品，而海上石油开采，海岸石油设施以及和原子能有关的设施离开了TAKECODE-1000无从谈起，因此人们也只能忍受这个高价或者说天价。