商品售后服务网商品售后服务网商品售后服务网
重要公告
特别关注
媒体关注
售后服务
2003年，豫光设计了一套竖式炉，由王拥军负责工程建设，开始了液态高铅渣在竖式炉里的还原试验，最终证明液态高铅渣直接还原工艺可行。
2005年7月，在竖式炉试验进行到关键时刻，豫光派技术骨干赵传和、王拥军、李新战和陈会成去了中南工大。
陈会成说：“当时，中国重有色冶炼行业泰斗，年近80岁的彭容秋教授，对我们前一阶段的试验给予了充分肯定。他说，任何一项重大发明都不是那么一帆风顺的。做科研工作，要有耐心。他建议做卧式炉试验。”
2005年10月，豫光着手更换新的设施，建设卧式炉，开始进行卧式炉试验。2006年7月份，卧式炉试验终于成功。“底吹炉高铅渣液态直接还原炼铅方法”获得发明专利授权。2008年1月，由中国工程院院士邱定蕃等8位专家组成的鉴定委员会认为，“液态高铅渣直接还原新工艺研究”项目技术先进，实用性强、节能效果明显，总体技术达到了国际先进水平，建议尽快实施产业化，并在此基础上进行推广应用。
2008年，在卧式炉试验的基础上，豫光自己设计建成5万吨“液态高铅渣直接还原”项目。11月16日，我国第一个“液态高铅渣直接还原”项目试产成功。
8万吨熔池熔炼直接炼铅工程，
再掀中国铅冶炼行业节能风暴
2008年7月，被列为河南省重大科技专项——“液态高铅渣直接还原关键技术研究与产业化”的依托工程8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程开工建设。
当时，公司5万吨还原炉已转入正常生产。设计人员边观察5万吨还原炉运行情况，边设计8万吨熔池熔炼直接炼铅工程图纸。因此，8万吨熔池熔炼直接炼铅工程的设计，是最优化的。
因为没有任何借鉴，豫光建设者在摸索中完善、提高。
今年4月8日，豫光8万吨熔池熔炼直接炼铅工程的氧化炉顺利投产。4月12日上午，氧化炉出铅口与还原炉进渣口对接。当天下午，还原炉出铅。13日晨零时，还原炉出渣。标志着国内第一条直接炼铅生产线拉通！
经过8个多月的运行，目前铅总回收率为97.5%，金、银入粗铅率分别为97.06%、97.61%，终渣含铅小于2.5%。几项核心指标——粗铅能耗指标比国内正在推广的“富氧底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺”低40％左右；高铅渣直接还原炉能耗仅为传统鼓风炉炼铅能耗的60%。
随着该项技术的推广，我国铅冶炼行业必将掀起节能风暴。
上一主题：发改委提油价的“硬道理”与“软道理”
下一主题：扎根沙海的“八零后”