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提要: TOC(制约理论)执行的步骤:第一步,找出系统的瓶颈;第二步,决定如何挖掘瓶颈潜能;第三步,其他的一切配合上述决定;第四步,给瓶颈松绑;第五步,假如第四步打破了原有的瓶颈,那么就回到第一步。
不论你的工作是管理、销售还是生产,也不论你的职位是总监、经理,还是业务员,回忆一下,你一个星期要处理多少个任务?
四十个还是五十个?或者更多?
当艾利·高德拉特(Eliyahu Goldratt),这位以色列物理学家及企业管理大师、TOC(Theory of Constrains)制约理论的创造者,提出这个问题的时候,坐在他面前聆听演讲的上海企业界人士们,纷纷摆弄着自己的手指,摇着头:究竟要处理多少事情,根本算不过来。
听众中的一员,某金融机构的大客户部门总监李洋暗自计算,上星期刚走了一个得力助手,尽管自己做了很多挽留工作;主管本部门的副总下周要来上海,还得做好接待工作;一个下属刚犯了一个低级错误,需要去向客户善后……
“在企业担任职位越高的人越可能会发现,很少时间花费在常规事务处理方面,更多时间面临着各种多任务处理。”高德拉特说,“不良的多任务扼杀了企业的效率,这正是制约管理的原因之一。”
公司高层们大量的时间精力都被一些无关紧要的事情和问题占据,他们并没有真正专注于最重要的事情,而这些多任务有时需要改变整个公司的方式和模式来解决。所以,TOC正在探索,教会高管如何找到公司发展的关键问题并对其全力以赴,教会他们放长眼光,不再把视野局限在未来三年内。
常识并不平常
用一句流行的话,高德拉特是物理学家中最好的管理学家,也是管理学家中最好的物理学家。
高德拉特的制约理论核心是,一个不管看上去多么复杂的公司系统,最终是由一个制约因素(或称为瓶颈)所控制。制约因素决定了公司上上下下所有的问题。找到这个因素,让其他环节都迁就它,为它“松绑”、“减压”,公司改善便能卓见成效。
公司高管们的误区往往在于不分对象地叫喊着“节省”、“改善”。而事实却是,在瓶颈处浪费一小时,等于整个系统浪费了一小时,而在非瓶颈处节省一小时,不过是海市蜃楼。
在高德拉特看来,高管们没有必要对细枝末节的单个流程优化和不遗余力地执行。忙碌的不一定有效率,如果整个系统的瓶颈没有解决或者领导的决策与企业目标相违背,即使是再勤奋、再听话的员工更出色地执行,也无济于事。
“要分清公司哪些是瓶颈资源,哪些是非瓶颈资源。”产能等于或小于市场需求的资源为瓶颈资源,大于市场需求的为非瓶颈资源。因此,确保瓶颈资源的产出最大化,就确保了整个系统的产出最大。
而TOC执行的步骤是:第一步,找出系统的瓶颈;第二步,决定如何挖掘瓶颈潜能;第三步,其他的一切配合上述决定;第四步,给瓶颈松绑;第五步,假如第四步打破了原有的瓶颈,那么就回到第一步。
找到被扼制的瓶颈
在高德拉特看来,非瓶颈资源的利用程度并非由其生产潜力所决定,而是由瓶颈资源的需求决定。不能把系统中每一种资源都发挥到极致,追求局部效益的系统绝不是好系统。为了防止非瓶颈生产过剩,工厂可实施“缓冲管理”,避免非瓶颈制造出大量过剩的在制品。
既然瓶颈制约的问题如此重要,那么如何找到瓶颈制约并加强管理和改善呢?
30年前,高德拉特出版了《目标》一书,用小说的形式生动呈现了如何找到瓶颈和管理瓶颈的故事。一个濒临倒闭工厂的厂长罗格,在一个物理学家钟纳的指引下,用近乎常识的逻辑推理,解决了复杂的管理问题,压缩了生产时间,提高了生产效率,还降低了生产成本,最终改变了整个工厂以及整个公司的局面。
由于《目标》中描述的罗格的工厂,生产秩序混乱、生产成本高、交货周期长等,是当时工厂的通病,而当时企业的高管却把主要注意力放在“降低成本”,并没有找到阻碍工厂发展的瓶颈,TOC理论着眼于生产管理的改进,因而风行一时,《目标》也因此成为TOC的经典之作。
TOC管理和思维
然而,诞生于30年前的TOC理论,是否仍能指导今天的管理实践?
“30年前,TOC只是应用于工厂生产领域。但是随着TOC整个理论的演进和发展,我们可以看到,单一把TOC理论应用在某一领域的情况越来越少,更全面地应用到销售、市场、供应链等多个层面的情况越来越多。”高德拉特说。
在谈到与精益生产理论的不同时,高德拉特说,精益生产要求一种十分稳定的环境,而大多数公司都处在变化的环境之中。而且,精益生产相当庞杂繁复,它认为工厂的一切都是可以改善的,这种思维和做法往往会分散管理层的注意力,让他们把精力放在局部效率,甚至一些小事上,导致最终并未能真正给整个系统带来效率改善。
“制约理论(TOC)是硬科学不是软科学,硬科学是以比社会科学演进的速度更快地进行,是一个逐渐演变的过程。”高德拉特说,就像物理学,牛顿在300多年前建立物理学的一个基础,现在在这个基础上,有更多的相关理论延伸出来,而牛顿最初发明的物理学基础理论只是很小一部分。 (刘琼)
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