机器人救不了富士康
[发布时间：2011-08-15 13:46:58 点击率：]

  □ 王 南

  富士康把自己的工厂从东南沿海向中西部转移的过程正在进行，郭台铭日前又宣布，未来三年，将使用100万台机器人。这是富士康为应对成本急剧上升所做的最新努力。但从长远来看，向内地转移也好，用机器人也好，恐怕都无法拯救富士康。如果不能完成“中国制造”向“中国创造”的跳跃，富士康的工厂将无可挽回地变成废墟，伴随着一代人的汗水、血泪、荣耀和屈辱，供后人凭吊。

  富士康是世界工业地图变迁的产物。在早期工业的历史中，创造的中心就是制造的中心。产业革命前的意大利、葡萄牙、荷兰、西班牙，分别在造船、玻璃器皿、羊绒制造、捕鱼、军事、航海等技术领域独领风骚，而产业革命之后英国、法国、德国、美国，又在机车、化工、仪器、电气等领域波浪式前行。20世纪初叶，产业格局发生新的变化，创造和制造在某种程度上分离了。日本经济学家赤松要、渡边利夫分别用“雁行理论”、“结构转换连锁理论”，解释其中机理：日本率先承接欧美制造业的转移，

  “Made in Japan”风靡世界；之后是韩国、中国台湾和香港、新加坡；中国大陆在改革开放之后，劳动力等成本低廉的比较优势得以淋漓尽致地发挥，“Made in China”在某种程度上替代了当年的“Made in Japan”。富士康作为“中国制造”的代表之一，跻身世界500强行列，但价值链中的低端地位、血汗工厂的代工形象，也赋予了“中国制造”复杂意味：苹果手机利润率高达60％，而富士康为其组装，利润率只有区区2％，年轻的生灵屡屡从高楼飘忽而逝……

  “三十年河东，三十年河西”。世界工业地图新一轮变迁的轮廓已经明朗。笔者两年前和广东东莞一家电机制造商交流时，日方负责人就明确表示，在中国工厂的规模会维持，但新增加的工厂将设在越南、印度；一年前在浙江全球最大的服装代工企业调研时，老总说工资等成本已经上升到临界点，再涨就不敢接单了，新工厂将考虑设在印尼、菲律宾等成本更低廉的地方。而美国从中国的服装采购，已经出现向越南、孟加拉等国家转移的趋势。

  在这个背景下，富士康把生产基地向内陆省份转移，充其量只是暂时缓解危机。国家统计局前不久发布的第六次全国人口普查数据显示，刘易斯拐点已经来临：过去十年，中国人口年均增长率比上世纪90年代明显放缓；老龄人口比重上升，少儿人口比重降低，老龄化趋势初现；2013年以后，劳动力资源会逐步下降。劳动力贵不贵，是问题的一个方面，有没有的问题恐怕更加严峻。

  富士康又想到了使用机器人。这个庞大的计划很有想象力，但蕴藏着巨大的风险，成功的概率很低。日本和韩国几十年前就开始 “机器人替代”的努力，但到目前为止，也只局限于一些特殊岗位；富士康自己的实践也表明，用机器人制造，也依然是“制造”，而且更新换代成本高昂。机器人不会要求加薪，不会跳楼，但也与人有着本质的差距，无法替代人工。

  解决方案只有一个，那就是由“中国制造”变成“中国创造”。可以设想的格局是，富士康向产业链的上游移动，由代工转型为设计、创意，而把生产环节逐步转移到在东南亚、南亚甚至非洲。这是一个艰难的跨越，跨过这道门槛，就可以像传说中的不死之鸟在火葬的柴堆上焚烧自己，诞生新鲜活泼的生命；但如果跨不过去，富士康在短暂的停滞之后，就是自由落体式的萎缩、衰落，今天人声鼎沸的大片工厂，不久以后就会沦为废墟，像意大利的手工染坊、曼彻斯特的纺织厂、底特律汽车城一样，成为记录往日辉煌的工业遗迹。

  如果理解为，这只是一家企业的命运，那就错了。富士康是中国的缩影。套用马克思《资本论》中的话，“这正是说的阁下的事情”！中国就处在卡夫丁峡谷，能否完成惊人一跃，生死攸关。