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其实，从2008年起，嘉陵就启动精益生产项目，倾力打造精益型企业。经过对试点区域工序能力、员工技能、物流线路等进行全方位的调查、诊断后，嘉陵发现，班组基础管理薄弱，基础数据缺乏，很多决策都是靠经验，生产效率较低、生产资金占用大，造成产品流转、制造周期长等弊病。3年来，嘉陵通过点线面相结合，基于CSPS制造系统，融入CILS评价体系，打造嘉陵特色的精益生产与精益管理模式，使20余条生产线生产效率平均提升了33%，在制品资金占用平均降低了57%，产品制造周期平均缩短了30%，生产现场环境也比以前干净、整洁了，员工单位时间的劳动报酬得到大幅提高。
嘉陵在2011年9月将整体搬迁璧山新区。此次搬迁，不是简单的挪窝和异地克隆，而是利用搬迁的机遇，实现战略转型，重新布局调整嘉陵产品产业，实现产品产业结构、生产工艺、装备水平的改造升级，实现管控模式、组织结构、人力资源结构的优化，打造一个“现代化、信息化、绿色化、社会化”的新工厂。在搬迁前夕，嘉陵未雨绸缪，着力在夯实基础管理、培养精益管理人才上做文章，以便使企业在搬迁时软、硬件实力同步提升，实现企业转型升级。此次嘉陵聘请健峰企管集团指导公司5S（现场管理）与精益班组建设，一方面通过5S的推进，改善生产作业现场，提升嘉陵现场管理水平并建立管理作业标准；另一方面通过对班组长的培养，提升精益班组管理水平，培养班组精益管理人才。公司先期将在车架油箱分厂171焊接班组、发动机装配分厂装四组进行5S试点推行，树立标杆，以后再在所有班组中复制、推广，为企业搬迁打好基础。
（汪桂花）
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