近年来，随着环保形势的越来越严峻，豫光不断加大环保资金、设备、人力的投入，并一再深入探索废水、废气、废渣的回收再利用。豫光锌业一厂的烟气制酸和污酸处理是回收再利用的环保重点工程，面对“环保第一，产量第二”的形势，“效益年”工作将如何开展？豫光锌业一厂的思路是：转变思路，变废为宝，向合理化建议要效益，向设备管理要效益，向环保要效益！

  环保设施投用

  问题接踵而至

  豫光集团锌业一厂尾气吸收装置投用，进入试运行阶段后，问题接踵而至，让人应接不暇。

  首先是干吸操作工通过液碱泵往尾气吸收塔里加碱，由于人工、间断性的加碱操作，不均匀、不连续，造成PH值波动频繁，尾气含量波动较大。此外尾气经过吸收，加碱中和后，废液打往污酸处理站进行处理再利用，由于废液浓度高、量大，且含盐较高，滤板上易结晶，渣也不易成型，这样就给污酸处理工作带来了较大难度。处理的废液多，处理时间延长，职工站槽时间增加，清滤板时间延长，污酸泵运行时间增加，两“延长”、两“增加”不仅增加了职工的劳动强度，让职工对尾气废液听之恐惧，苦不堪言，更造成大量消耗新滤布，材耗增加。尾气废液未排入污酸处理站时，新滤布15天换一次，尾气废液打往污酸处理站后，新滤布10天换一次。平均每月增加了62条新滤布，一个月要耗费滤布2.2万元。

  污酸处理难、劳动强度大、滤布消耗高，让尾气吸收液成为“老大难”。

  转变思路

  主动消化

  面对炉况、污水处理工艺难控制的局面，豫光锌业一厂技术人员不骄不躁不气馁，积极主动探索新方法、新思路。

  根据实验过程中出现的种种问题，该厂技术人员多次对比、分析统计数据，并依据分析结果，对尾气吸收操作进行不断调整、完善。首先是加装了一个高位碱液槽，并安装自动加减装置，实现往尾气吸收塔内连续加减。在安装了连续加减装置后，锌业一厂通过不断探索、调试，在保证尾气吸收塔液位稳定、循环液PH值稳定及尾气达标的前提下，实现尾气吸收装置连续加减、连续加水及连续排污，建立尾气吸收系统的动态平衡。目前硫酸生产中SO2含量控制在400g/m3（140ppm）以下，优于国家标准。

  而针对废液难处理问题，该厂和工艺处积极协商，进行分析：废液处理困难，那么这样的废液还可以废物利用吗？经过化验分析，废液中含有7%浓度的亚硫酸钠。亚硫酸钠溶液有什么用途？有没有人要废液中的亚硫酸钠？经过上网查资料和多方了解，亚硫酸钠溶液可用于造纸、纺织、建筑等，思路明朗了。豫光锌业一厂技术人员迅速和附近的相关厂家进行沟通，新乡、五龙口等三四家沟通下来，有了些门路，一个厂家用亚硫酸钠溶液造纸浆，一个厂家想用废液中的亚硫酸钠提炼亚硫酸钠固体。由于该厂的亚硫酸钠溶液的浓度才7%，浓度不高，不能满足造纸行业对液态亚硫酸钠的要求，仍需不断改进。

  世上无难事，只怕有心人。该厂技术人员下定决心一定要让废液变成宝。他们一边和工艺处技术人员多次到厂家沟通、协商，一边不断试验摸索，加装改善尾气吸收系统的硬件，调整指标。针对提高尾气吸收废液中亚硫酸钠浓度时出现的结晶、沉积问题，该厂在循环塔处增加回流管道和加热管道，保证循环液温度，并联系厂家安装了亚硫酸钠储液槽，在槽内增加测温点、加温点和压缩风。经过各种措施的实施，终于达到厂家所需产品。

  难题解决

  公司再添效益“新成员”

  今年夏天，河南豫光锌业有限公司和济源市鹏润贸易有限公司签订了买卖合同。自此，豫光集团锌业一厂又为公司增加了一个新的效益点——亚硫酸钠溶液。

  废液里淘出金元宝，环保达标了，污酸处理站的劳动强度减轻了，滤布消耗也降低了，一举多得，收获颇丰。目前，另有三四个厂家来豫光锌业一厂查看、洽谈，意欲购买。按每天可产生浓度20%的亚硫酸钠溶液约为15m3（外售价格每立方约为120元），亚硫酸钠溶液外售每年产生的直接经济效益为109.5万元。

  从废液处理难到出亚硫酸钠溶液，这是一个积极探索的过程；从—2.2万元/年的废液到年创效109.5万元的效益，这是一种主动工作精神。主动工作，就会有不一样的收获，积极探索，就会有不一样的发现，转变思路，就会创造一个新的领域。

  （党春艳）