一项创新，两大系统，八个改进，用废弃物品改造濒临报废的干燥系统，给公司带来每年140余万元的经济效益。这就是衡变公司针对一些陈旧的、濒临报废的传统真空干燥系统和汽相干燥系统其设备老化、技术落后、产品干燥时间长、产能和安全性能降低等种种困难和问题，进行设备和工艺试点改进的成果。

  设备和工艺，双管齐下

  2009年，衡变公司根据企业生产能力不断扩大，公司决定对濒临报废的传统真空干燥系统和汽相干燥系统其设备老化、技术落后、产品干燥时间长、产能和安全性能降低等种种困难和问题，进行设备和工艺试点改进，成立了“真空干燥系统及其工艺改进”项目小组。刘翮（衡变公司工艺部干燥工艺员，1992年开始从事干燥工艺）任项目小组组长。

  在对传统的真空干燥设备进行改进时，项目小组从设备和工艺两个方面着手，双管齐下，对公司的真空干燥进行设备和工艺的整体改进。从改进真空罐门的密封方式、压紧方式，到提高真空罐承载能力，这项技术创新涉及了两大真空干燥系统的设备和工艺的整体改进。通过改进，以绝缘含水量测量结果为依据，在不影响产品质量的前提下减少线圈及器身的干燥时间，大大节约了干燥成本。每年140余万元的经济效益见证了刘翮与她的团队的努力。

  变废为宝，节约成本

  在公司“抓市场、防风险、提质量、降成本、调结构、增效益”的“十八字”经营方针的指导下，项目小组的成员们将资源的循环利用作为此项创新的首要考虑因素。濒临报废的真空干燥系统、报废的密封条内胎，一切看似没有价值的“废物”在这里焕发了生机，继续为公司的生产发光发热。

  80年代到90年代初，衡变公司从瑞士MICAFIL公司引进的汽相干燥系统的真空罐都为立式的，依靠罐盖的自重和压力差压紧密封胶带（空心胶带充气）来密封。因真空罐使用时间长，罐体变形严重，罐内的空心胶带经常破损，导致真空罐泄漏，真空干燥的时间和质量都受到了严重的影响。在对汽相干燥系统进行设备改进时，项目小组首先就以改进真空罐门的密封性能作为突破口进行技术攻关。仅这一项改进就为公司每年节约成本达1.5万元。

  本项创新成果共包括6个方面的设备改进和2项工艺改进，共为公司带来将近142万元的经济效益。项目小组用踏实肯干的工作作风和创新求变的进取精神实现了化腐朽为神奇。

  八项改进，行业领先

  一项创新涉及设备和工艺的双重改进，包括技术层面的革新成果几十项，其中的8项创新成果更是成为了目前行业适用性最强，技术最先进，应用最广泛的实例。

  在对传统真空干燥系统进行改进时，项目小组改革真空罐门的密封结构，用耐高温、耐油的氟橡胶替代普通的丁腈橡胶，大大缩短了密封圈的更换频率，每年节约干燥成本6.8万元。项目小组还将罐门的压紧装置改成了液压压紧装置，避免了螺栓压紧装置与罐门摩擦产生金属粉尘。为了提高生产效率，节约生产成本，项目小组更是将平车的载重能力提高到40T，并将平车进真空罐方式改进成牵引车来拖动，使干燥效率提高了一倍。

  针对汽相干燥系统，项目小组首先对罐沿密封胶条结构进行优化，改变密封外胎橡胶横切面形状，由面接触变成双线条接触，并用报废的密封条内胎替代原有的内胎。这项由废弃物品带来的收益更是给公司带来了每年将近1.6万元的成本节约。

  对每一项技术的精益求精，对每一个细节的反复斟酌，刘翮与她的项目小组两年如一日，坚守在真空干燥系统的改进项目中，他们辛勤的耕耘最终收获了一份份喜悦。行业领先的技术成果，巨额的经济效益，“废物”在这里焕发了生机，也向世人展示了他们的价值。

  （肖 锋 周丹丹）