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为积极推广QC小组活动，持续改进工艺和加工水平，2011年，重庆大江工业公司注册了QC课题76个，实际完成课题40个，成果转化率为53%，降损增效直接经济效益达805万元。近日，大江工业公司对2011年QC成果进行了发布，并对获奖成果进行了表彰奖励。
此次发布的2011年QC 成果，分别是“提高转向节螺纹加工合格率”、“提高5001油漆外观质量”、“改进淬火工艺QC成果”、“SC7161、63840精度提升”、“提高齿圈托盘调质一次交验合格率”、“降低外协油缸返修率QC成果”等6项QC成果分别获得一、二、三等奖。获得一等奖的“提高转向节螺纹加工合格率”的课题，是车桥公司技术中心开展的课题，成立了由工程技术人员、车间管理人员及操作者相结合的质量攻关型QC小组，针对螺纹孔不合格占不合格总数的61.63%，是影响转向节质量的主要原因，制定对策，按对策实施，进行效果检查，通过QC小组的12个月的活动，一次交验合格率有了明显的上升，2011年4月～12月，该公司共生产转向节2508件，一次交验合格2467件，一次交验合格率由原来的75.91%上升到了98.37%，活动后转向节螺纹孔超差率从61.63%下降到12.2%，排在超差数量的第4位，节约返修费用7191元，为公司后续质量提升打下了基础，同时提高员工运用质量工具技术分析问题和解决问题的能力。（马占超）
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