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日前在宁夏召开的全国机械工业第31次优秀质量信得过班组、优秀质量管理小组代表大会上，一汽锡柴CA6DL机加工车间天勤QC小组发布的《提高6DL缸盖线中路工序产能》QC项目，从此次参赛的全国286个优秀改善项目QC发布终极大赛中脱颖而出，以项目效果显著、技法应用娴熟、发布形式新颖有活力获得专家组的一致好评，再次摘取了“2012年度全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖”桂冠，其小组也同时被授予“全国优秀质量管理小组”的光荣称号。
“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”。锡柴CA6DL机加工车间天勤QC小组成立于2008年，成员由一线员工及现场技术员所组成。他们自主创新，从发现身边的问题入手，对制约奥威发动机品质、产能等一系列问题点进行查找问题源、筛选立项、实施QC自主改善，确保了奥威发动机的高端品质。截至目前，小组成员已圆满完成了多项重大质量攻关课题研究项目，其中《降低LBOP245不合格品率》项目，通过解决夹紧时工件分别处在微观的倾斜状态、工件测量面有异物、测头上有异物等问题点，使工件不合格率降为零；《降低LBOP230工序设备停台》项目，通过解决联机停台时间较长、后段堵料、夹具积屑清理时间较长测量报警停台时间较长等问题，降低了LBOP230工序设备停台51分钟；《提高6DL缸盖线中路工序产能》项目，通过解决缸盖内腔铁丝导致异常断刀、刀具排屑不顺畅导致断刀、螺纹加工程序不合理、检测时间、清洁时间较长等问题，使年增产5100台；《解决LHOP210工序无法加工天然气缸盖的问题》项目，通过直接将进气发生头安装到排气工位加工排气120度凡尔线等技术改善，确保了天然气缸盖100%自主生产，且减少了铲运过程的浪费，为开拓新能源市场奠定了高品质的基础。
近年来，锡柴CA6DL机加工车间天勤QC小组成员瞄准的QC技术攻关项目一个又一个，完成的自主改善项目一项又一项，获得的荣誉接二连三，于2010年、2011年连续两届荣获全国发布金奖，其中《降低LBOP245不合格品率》荣获了中国第一汽车集团公司首届群众性质量管理活动金奖、2010年中机质协QC成果一等奖，全国优秀质量管理小组；《降低LBOP230工序设备停台》荣获了解放公司QC发布一等奖、2011年中机质协QC成果一等奖；《提高6DL缸盖线中路工序产能》荣获了解放公司QC发布金奖、2012年中机质协QC成果一等奖。(陈燕)
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