与此类似，原料保障水平的高低，不仅取决于原料的生产加工环节，还要取决于其仓储水平。高水平的仓储，在广西中烟看来，并非单纯是物料的“左手进，右手出”，还需要做好“养护”的功夫。

  在存储过程中，烟叶质量随时间而变。广西中烟认为，如果用函数图来表现这一变化，这个图就是一条抛物线。养护，就是要促成并捕捉抛物线的最高点，在烟叶香气透发最充分时交付使用。

  精细化管理：

  高效高质讲“柔性”

  目前，广西中烟自有烟叶库面积12万平方米，外租库6万平方米，储能140万担，实际库存130万担，而其一线的仓库管理人员总共61人。

  仓储管理如何实现高效率和高质量？眉毛胡子一把抓肯定不行。“烟叶产地不同、等级不同、部位不同、使用节奏不同，养护要视不同情况采取不同标准。”广西中烟武鸣仓库原料养护员陶益伦告诉记者，从这种角度上说，烟叶养护就是对烟叶存储的“柔性化”干预。

  烟叶养护以片烟水分控制为主线。因为烟叶内在质量好与坏，在仓储环节主要受制于对醇化度的控制，而醇化度控制的关键在于温湿度。一般而言，相对于温度，湿度的控制需要更加小心、甚至精确。从不同产区原料的不同特性出发，广西中烟对各地复烤片烟安全存储含水率指标设定了不同标准。

  “在广西高温高湿的气候条件下，烟叶含水率如果超过安全存储指标0.1%，原料质量就会明显变化。”陶益伦说，“而在仓储环境的温湿度控制上，我们还要充分考虑生产车间对不同地区烟叶的使用进度。”

  以云南和广西两地的烟叶为例，同样是中部烟，前者因为是主要品牌的主要配方原料，用得快，一般到10~18个月就进入使用期；后者是次要配方原料，要12~18个月才进入加速醇化阶段。所以，即便是在同一时间段入库，与使用节奏慢的烟叶相比，使用节奏快的环境温湿度要稍高一点。

  “柔性化”干预的实现要以发挥仓库功能为基础。“从功能上，我们把仓库分为两类，醇化库和洞藏库。”广西中烟原料供应部仓储科科长刘军说。醇化库，温度控制在30℃以下，相对湿度控制在65%以下，入库1~18个月的原料需要放在醇化库，用于平衡烟叶化学成分，纯和吸味；洞藏库，一般是天然条件洞库，常年恒温恒湿，仓库温度低于25℃，这样的环境可抑制烟叶过度醇化，减缓品质下降，存放超过18个月的烟叶放在这里适于“保鲜”。

  质量管理：

  丝丝入扣成“闭环”

  在广西中烟武鸣红岭仓库6-A仓库的大门处，摆放着该仓库的平面示意图。示意图上，各垛位对应贴着不同颜色的标牌，存放原料的年份、产地、等级和水分写得一清二楚。

  “标牌分绿蓝黄红四种颜色，分别代表不同的原料质量状况。”刘军说，“绿色，表示正常；蓝色，表示正在投料使用中的；黄色，表示质量正在下降；红色，表示质量明显下降。”

  挂哪一种标牌，要在每月一次的库存烟叶质量抽检完毕后才能确定。根据产区、类型、储存时间、等级结构和仓储条件等原料实际特点，广西中烟制定了烟叶从入库、储存到出库投料各环节不同的质量检验规范和要求：

  一是加强入库烟叶的水分、外观质量等项目的检验，做好入库安排，把好入库关；二是依据烟叶质量变化情况，加大对不同储存时间库存烟叶的抽检面和抽检力度，做好库存烟叶的质量监控；三是按照产地、储存质量、等级结构等因素制定和实施投料出库预检，把好出库关。

  “就好比医疗上的‘保健手册’，这些规范和要求详细规定了对各种情况的处理方案和标准。”广西中烟原料供应部副部长李桂湘说，“对于方案和标准如何执行，我们建立了一套相应的业务流程和责任机制。”

  还是以医疗保健做比，广西中烟设立的“原料质量管理员”，就如同门诊医生。根据当前库存烟叶信息，原料质量管理员要每月编制一份库存烟叶抽检计划，明确列出要检查的哪个仓库、哪些内容、数量比例等等。

  “原料养护员”，相当于检验科医生。他要执行质量管理员编制的烟叶月度抽检计划，同时，进行一定频次和规模的自检，并形成相应的结果记录；根据这些记录，掌握当前库存烟叶状况。

  “原料质检员”，接近检验科主任，对养护员的判断进行复核。如果复检判定原料异常，质量管理员就要开出相应的“药方”，也就是“烟叶养护工艺作业单”，再由养护员照单执行，然后，质检员再对结果核查并给出意见。

  这样，原料养护的各个流程就形成了一个“闭环”，库存烟叶质量也由此大幅提升。今年10月，广西中烟开展的一次对原料质量普查显示，其烟叶库存量比去年增加2.8万担的情况下，原料质量的正常率达到94.6％，同比去年提高7.2％，实现了原料保值提质的目的。

  信息化管理：

  互联互通“一盘棋”

  关于抓时机，我们常说的一句话是，“不要等得花儿都谢了”。做好原料保障，同样也存在一个时机问题，即前文所述的“在烟叶香气透发最充分时交付使用”。

  然而，做好原料保障与卷烟生产的衔接并不简单。生产，很重要的一点是确保产品的均质性，这就像做加法运算——等式右边的结果是品牌风格，左边的各个因子是品牌的原料配方。问题的复杂性在于，原料保障并不能确保原定配方的各个因子一直都有充分供应，而任何一个因子的变化，都需要技术中心对其他配方因子做出一系列的微调，以保证总和不变。

  所以，一方面，原料保障能否在要求的时段内拿出生产部门所需原料，事关品牌产品的均质性；另一方面，技术中心也需要提前了解在库原料的数量和质量状况，做好原料配伍性的调查和预测。

  因此，为了密切原料部门与技术中心、生产部门的联系，广西中烟将原料保障工作逐步纳入了公司的ERP（企业资源计划）系统。按照烟叶配方和卷烟品牌规划，原料部门需要做好两个方面的预测：一是进行月度生产供应预测，为合理编制烟叶分选计划和实施科学的烟叶调度提供数据支撑；二是进行长期生产供应预测，及时掌握原料缺口情况，提前2~3个月与技术中心沟通，共同做好配方的维护工作。

  “最初，只是原料数量的数据流纳入了系统，原料进多少、出多少、剩多少，是清楚的，但原料究竟质量如何、哪些适用、什么时间适用，不能整体把握。”李桂湘说，这还是不能从根本上解决原料保障与卷烟生产的衔接问题。

  在第二阶段，广西中烟将ERP系统的覆盖范围延伸到原料内在质量状况，建立了烟叶从入库、在库到出库投料整个过程的质量养护台账。每个月原料质检结束后，ERP系统都会生成各库区关于各产区、各等级烟叶的储量和质量报告。通过系统，这些信息被传递到广西中烟技术中心、生产管理部以及南宁和柳州两个卷烟厂，技术中心确保产品配方稳定性就有了相对充分的时间和空间，甚至品牌配方的长期规划也具备了现实基础。

  一个具有说服力的案例是，广西中烟南宁周转仓库的库容仅能满足2~3天的卷烟生产需求量，但通过充分发样ERP系统的作用，他们科学调度、重点管理，克服了长期存在的库容不足困难。1～11月，该库区原料供应及时率和投料批次合格率均达到了100％，保障了75万箱卷烟的生产。

  借助信息化手段，广西中烟建立起了原料保障、品牌配方与生产调度之间的动态关联。在这样的关联中，ERP系统成了一个棋盘，而原料保障与卷烟生产这两个棋子，由此下到了一个盘棋上，真真正正实现了互联互通、互促互进。