随着皖北煤电恒源股份任楼矿采场不断延伸，开采难度增大，对支护材料、设备管理等提出了更高的要求，该矿坑代科负责全矿工字钢、单蹄等支护材料的管理及设备的管理，工具超市、加工件超市管理及风动工具的维修，战线长、作业点多，是关系全局的重要单位。2012年，坑代科科长孙道松“以安全管理为重点，以服务生产为目标”，带领导全科员工通过精心组织、合理安排、科学管理，修旧利废创产值1239.65万元，在恒源股份设备考核中连续3个季度被评为第一名，在满足一线单位的生产需求的同时为矿赢得了荣誉。

  安全为天记心间

  “安全第一、预防为主”。孙道松针对科安全管理点多面广的实际情况，不断制定完善各种规章制度，建立健全安全管理实施办法。为提高班队的安全责任，将管理制度与工分奖罚紧密挂钩，强化监督管理，强化班队的执行力和落实力，不断提高安全系数。加强走动式管理，要求班队长做到“走一路查一路，到一处查一片，走动无死角，管理无漏洞，巡查不漏项”，对现场存在的各种问题和隐患要准确及时掌握，力求工作的细化量化，充分暴露存在的问题和不足，并及时有效加以解决，动态监控到位，形成闭合管理，提前预防各类事故的发生，把现场安全管理工作落到实处，实现“走动式”巡查管理无盲区，减少“三违”现象发生。

  服务一线保生产

  2012年，该矿井下工作面安装拆除较为频繁，先后完成了8246工作面、7231工作面的拆除，7257工作面安装和7240工作面改造，为确保支护用品的充足供应，该科克服运输路线复杂、战线长等不利因素并存的情况下，顺利完成各工作面工字钢、U型钢转运回收及日常支护用品材料的材料的运送工作，全年共转运工字钢51174根，下料33413车，保证了回采工作面的正常推进。

  该科不断完善加工件超市管理，所有加工件分类码放整齐，挂上标签，做到标识清晰，实行24小时领用制，以备各生产单位随到随领。据统计，加工件超市成立以来合理的盘活了全矿的加工件使用，消除了重复加工和多次加工带来的浪费，同时降低人力资源成本，每月为该矿节约材料费用达到6万余元。

  去年7月份建成工具超市，对全矿的工具进行统一管理。工具超市实行市场化管理体系，对全矿所有工具编号跟踪考核，24小时为一、二线生产单位提供便捷服务，为生产单位的工具领用和回收提供了方便，节省了1个小时的劳动时间，减轻了工人的工作量；同时提高了工具的使用效率，降低了工具的闲置和维修次数，基本消除了人为损坏和配件丢失，降低了工具投入成本，有效减少了工具类材料的浪费。在专用工具，以及通用工具的投入和配件方面节省了近18万元，推进了该矿精细化管理工作再上新台阶。

  多措并举降成本

  坑代科树立“两减一提一降”的思路，即减少支护材料丢失，减少支护材料新投入，提高支护材料复用率，降低吨煤成本。

  为减少新投入、避免浪费丢失现象，合理控制各项费用支出，该科根据现场督查情况和生产进度需要，控制单体使用数量，督促使用单位对损坏闲置的单体及时回收，提高单体的使用率。同时，强化单体内部市场化管理，依据矿“四铁”管理办法，严格现场管理，加大单体液压支柱的管理、使用与监督力度，做到一月一查，一月一清，一月一考核，严格考核兑现，有效地杜绝了井下单体支柱的人为丢失、浪费和损坏，确保了单体的正常修复和循环使用。

  孙道松说，我们坚持“省下的就是赚下的，能复用的绝不废弃”的工作理念，力争废旧加工件复用率最大化。充分利用废旧工字钢、U型钢，加工出锚杆托盘、铁背板、铁道板、小工字钢托梁、铁鞋等，提高了巷道支护强度和轨道铺设质量，减少了钢材的报废率，提高了边角料的再利用。2012年，该科累计加工工字钢支架、U型棚3664架，修复工字钢、U型钢49217根，皮带、扒矸机等设备6350台，共创修旧利废产值1239万元。

  盘点２０１2，坑代科收获颇丰，展望2013满是憧憬。面对新的形势和任务，孙道松表示要认真落实职代会精神，带领导全科员工，提高服务质量和增强超前意识，通过加工件超市和工具超市两个窗口，开展微笑服务，将服务质量与员工的绩效考核挂钩，确保服务质量进一步提升。增强超前意识，根据该矿生产作业计划，提前储备生产所需的各种支护材料、加工件和设备，确保完成各项任务，夺取新的胜利，为建设安全、高效、美丽的任楼贡献力量。