热忱是一团火

  1990年，20岁的刘岩松离开校门来到北重集团特钢公司101车间铸锭班，从那以后，铸锭班的生产现场就成了他的另外一个家。

  “第一个印象就是脏，整个厂房弥漫着肉眼能够看见的粉尘、但是浇钢那一刹那的火龙飞舞，让我想留下来成为穿‘防护服’的一分子”，对于自己为什么能够留在铸锭这个岗位上、一干就是23年的刘岩松如是说道。怀着满腔的热忱，刘岩松一头钻进了铸锭业务知识和操作技能的学习中。为了提高做模、浇注操作水平，刘岩松数十年如一日，不间断地学习，为他的工作增添强劲的动力。

  所谓“三分炼钢、七分浇注”，浇注质量对钢锭有着至关重要的影响，为此，刘岩松要求班组成员熟知浇钢工艺，从浇钢注速、注温、辅料加入量到锭型钢种工艺要求……，这些理论知识必须了然于心。同时，面对车间冶炼钢种多、锭型复杂的状况，刘岩松坚持认真核对生产计划安排，严格执行工艺纪律，做好质量监控，并带领班组成员良性的开展互帮互查活动，把质量隐患杜绝在萌芽状态。

  凡事就怕认真。多年来，刘岩松坚持“三查”制度，积极在班组内培育“提升产品质量、注重操作安全、严肃工艺纪律”的班组文化。2012年，在101车间对各大班组质量问题统计的报表中，刘岩松所带领的铸锭班未发生一起“跑”、”漏”钢事故和正常浇注钢锭无法下转等重大质量问题，钢锭合格率平均98%。

  想法多 办法才能多

  如何更好地提高钢锭产品质量是刘岩松多年来一直搜肠刮肚想解决好的问题，2012年，他带领班组骨干人员参加了“提高钢锭表面质量”、“改善冒口凝固”、“提高钢锭利用率”等技术、质量攻关活动，并主动把多年来在生产中总结出的经验提供给相关技术人员。

  去年第三季度，针对解决钢锭缩孔问题，刘岩松连续跟班，认真查找原因，他首先从工装方面进行改进，对管件浇注增设小地盘，在工艺方面，同技术员一同探索并制定出精炼掉包前温度和软吹比操作控制办法，同时在全班组范围内推行浇注和辅料加入环节标准化作业操作，通过减少保护渣外来夹杂物卷入钢液现象的发生，提高精炼钢锭操作合格率，通过一段时间的努力，该攻关项目取得了较好的效果，从去年第四季度起，101车间管类件探伤合格率有了明显的提高，平均增长了2.3个百分点。

  2012年，特钢公司开展水冷模注浇钢项目，刘岩松积极配合技术人员和国外专家，主动参与了“因泰克模型新工艺浇注试验”等试验，其牵头试制的5炉试验，未发生一起浇钢事故。一年来，刘岩松先后参与了5项车间工艺、质量攻关项目，为车间创造了显著的效益，他说：“在工作中，随时会遇到不确定，但是只要保持超强的信心，没有什么做不到。”

  要当个好班长先要做个好兵

  “老大”是铸锭班全体成员对刘岩松的昵称，在工作中，他将炼钢比武活动作为班组的常态化工作，并贯穿于生产环节执行、安全、质量、生产节奏、设备运行全过程。通过认真执行“六大项、四十五条”现场管理标准和“日清”检查制度，把安全生产作为衡量班组成员职业素质、工作能力、工作业绩的主要内容，进一步完善了以安全生产为主的业绩评价标准，构建了生产现场个人作业自控、双人岗位互控、多人作业联控的生产模式，形成了全方位、全过程、全员的安全生产链条。

  受日常生产任务连续性影响，铸锭现场一直没有开展全面性整顿清理工作。在车间设备改造更新的日子里，本来已经辛苦了大半年、可以稍作休息的刘岩松振臂一挥，带着班组成员对铸锭生产现场进行清理，共清理废物300多吨。

  作为铸锭班的大家长，刘岩松对班组成员的关心溢于言表，在101车间，一提起刘岩松，生产现场的工人们就会竖起大拇指，滔滔不绝地讲述刘岩松和他们的点点滴滴，在铸锭班全体人员的心目中，他们这个“老大”实至名归。