东南商报消息，在招工难、用工贵的倒逼下，浙江率先实施机器换人工程。计划在未来5年，每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。

  去年，浙江省经信委针对30个工业行业、567家企业进行了机器换人专项问卷调查，回收有效问卷515份。结果显示，75.7%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因。浙江省经信委认为，机器换人是化解用工贵、招工难最管用办法。

  调 查显示，61.5%的企业至少减少10%的一线员工，其中16.3%的企业减少30%以上一线员工。若以开展“机器换人”后用工减少10%推算，全省规模 以上工业企业可减少用工70万人以上，仅今年就可节省用工成本290亿元以上。另外，机器换人在提高生产率等方面也显现出一定效果，如72.9%的企业的 生产率至少提高10%，其中27.3%的企业提高30%以上。

  去年，维科电池股份有限公司投资4000多万元从日本、韩国以及国内生产厂家引进了一套自动化生产线。这套生产线全部投入使用后能够减少50%~70%的员工，生产成本可降低30%以上。

  据 介绍，原来每个工人平均每天加工1000只产品，6个人一条生产线就是6000多只。而这条已经投入使用的自动化生产线一天的加工能力是4万多只。目前， 企业产能提高了70%，但人员却没有增加，产品合格率也提高了1%以上。已经尝到“机器换人”甜头的公司领导层，正在积极筹划对原有生产线全面进行自动化 改造。

  不仅是制造加工业，与服务行业相配套的企业也加入了机器换人的大军。

  在宁波瑞丽洗涤股份有限公司，董事长 赵艳红向记者展示了刚刚安装完毕的新生产流水线。这套设备全部从德国、丹麦进口，投入总额3000万元，是国内洗涤行业第一套全进口设备。“传统洗涤方式 是用洗衣机，10台洗衣机就要10个工人管理，全套洗涤至烘干过程，至少需要30多个工人，启用新设备，整个厂房只需要10个人。”赵艳红告诉记者，全自 动设备由电脑精准控制，洗涤剂添加量、备洗织物重量、清洗时间等环节都能实现效率最大化，目前来看，一天的洗涤能力能提高到300吨，但成本可以降低至少 一半。

  浙江省经信委做的调查显示，38.1%的企业表示对机器换人“迫切需要”，有53.4%的企业态度“模棱两可”，认为只有在政府加大政策激励力度时才会考虑，原因主要是机器换人一次性投入大、成本回收期长，以企业现有财力无力承担。

  调 查显示，机器换人总投资为100万～500万元的企业最多，占26.8%；其后依次是1000万～2000万元的占18.2%，500万～1000万元的 占17.1%。投资回报周期为2~3年的最多，占27.9%。业内人士表示，浙江民企居多，规模不大，机器换人两三年的投资回报期已是它们的承受极点。目 前完成或者正在进行自动化生产线更新的，主要是一些有实力的大企业。而对于广大小微企业而言，不一定具备资金实力，只能“心有余而力不足”。

  专家建议，政府应有针对性地在设备和技术研发方面给予扶持。从企业方面来说，“机器换人”不一定要一步到位，实力较弱的企业，不妨从采购简单加工设备开始，以后根据不同阶段的需要，逐渐更新设备。