创新思维引领高绩效发展
[发布时间：2014-09-24 09:32:53 点击率：]

  新思路指方向

  “要想达到生产计划与人力资源相统一、减人提效的目的，就必须在科技装备、系统改造上下功夫。新科技、新装备的应用必将取代密集型劳动、落后的装备和陈旧的观念，要使的企业轻装上阵，就不断向前高产高效发展。”这是今年5月31日，集团公司副总经理赵鹏飞在该矿172103工作面召开台式齿轨钻机鉴定会时说的。

  “目前煤炭行业形势严峻，大淑村矿想先人一步，持续发展，只有依靠创新才能保证安全、提升效益，才是高产高效发展的必由之路。创新不但是一种高产高效，更是一种高绩效。”该矿矿长郝永军在矿井长远规划会指出。

  在集团公司领导和矿党政创新思想理念的启发下，大淑村矿把创新作为提高矿井核心竞争力的动力源泉，不断增强应对危机、战胜危机的能力。首先在172103主采工作面进行了大胆改进和创新，成套使用高产高效工艺，积极推进煤与瓦斯共采。在该工作面上顺槽采用型卧底机卧底，配套使用改进创新可伸缩刮板输送机运煤，工作面采用齿轨钻机打钻，上下端头采用高架型放顶煤液压支架支护顶板，在上隅角创新应用了瓦斯稀释器。

  新装备促高效

  由于回采过程中上下顺槽受采动和地压影响，两帮收缩、底鼓现象严重，172103工作面两帮最大收缩量达到2.0米，顶底板移近量达到1.2米，采用人工卧底工作量大、效率低、运煤环节多。该矿针对此情况，采用全油压式卧底机，配套使用420溜子，通过与工作面及下顺槽溜子出煤系统搭接运煤。采用以后运输环节简单，每班减少用工5人，进度提高5.2米，降低了劳动强度低，提高了安全系数。但是采用卧底机在上下巷卧底扩帮后，后路刮板输机头直接搭接到工作面刮板输送机机尾影响工作面推采。该矿改进创新可伸缩刮板输送机，改进后的刮板输送机操作简单，可实现快速拆装。伸缩溜槽间通过穿销固定，通过液压系统实现刮板输送机伸缩，只需要几分钟就能完成缩短，大大提高了劳动效率。

  为了降低大煤煤尘，工作面每隔5米施工一个注水孔，深度20米，每隔15米施工一个预测孔，深度10米，整个工作面需要打36个注水孔，16个预测孔，打钻工作量大，经常还会出现夹钻现象。该矿积极推广应用齿轨钻机进行打钻，每天减少用工11人，孔深由原来的15米增加到20米，因为该钻机是以压缩空气为动力自行推进，减轻工人劳动强度的同时，压缩风通过钻机本身排出，煤尘直接落地，实现无煤尘作业，改善了作业环境。钻机固定后，人员可实现远距离操作，避免了人工打钻时断钎、钻杆绞伤人事故。

  新技术保安全

  该矿在2#煤层巷道掘进上采用摸顶掘进和摸底回采的技术，存在的主要问题是回采时为保证工作面和上下两巷不出现台阶，需靠上下端头丢三角煤来保证刮板输送机、支架平顺向两巷过渡，造成资源浪费。于是，该矿在172103工作面端头使用高架型过渡支架减少丢三角煤。使用该端头支架提高了煤炭回收率，丢三角煤长度由原来15米缩短8米，最大厚度由2.5米减小为1.6米，可多回收三角煤约2万吨，新端头支架比原端头支架初撑力和工作阻力大，能更好地支护端头顶板，安全系数大大提高。

  随着172103工作面的正常回采，局部瓦斯积聚日趋明显，井下瓦斯变化异常，瓦斯浓度明显增大，断电次数增多，影响了安全生产及回采效率。为解决这一难题，该矿以“孔达效应”作为基本原理，创新应用了瓦斯稀释器。使压缩空气进入径向的环形空间，在特殊设计的环形空间使压缩空气得到膨胀、流速提高，将其吊挂起来，出风口吹向瓦斯积聚的地点，吹散工作面上隅角局部瓦斯积存浓度。采用瓦斯稀释器之后，有效吹散了局部积聚的瓦斯，使上隅角等瓦斯积存地点的瓦斯含量下降了0.2%左右，大幅度减少了瓦斯断电事故的发生，提高了工作面的回采效率，每天多出原煤400多吨，创效32万余元。