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早在1998年，富氧底吹氧化-鼓风炉还原铅冶炼烟（尘）综合治理技术还在论证阶段，豫光董事长杨安国便愿作“第一个吃螃蟹的人”，决定上马富氧底吹氧化-鼓风炉还原铅冶炼综合治理项目。
1999年初，项目通过了国家有关科研机构的论证，迅速开展工程设计、建设。2002年5月，铅冶炼烟（尘）综合治理技改工程建成投产。豫光成为首家在国内采用富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅技术的企业。
豫光技术人员在实践中发现，底吹熔池熔炼技术的原料适用性广，特别适用于处理再生铅料。2009年起，豫光在国内首家运用该技术和从意大利引进的废旧蓄电池CX集成预处理技术，先后建成了两条废旧铅酸蓄电池处理生产线，年回收处理废旧铅酸蓄电池36万吨，成为目前世界上废旧蓄电池处理能力最大的企业，并被国家列为首批循环经济试点单位。
豫光成功将富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼技术应用于铅冶炼行业，实现了高效、绿色环保冶炼。但在生产过程中，富铅渣需要铸块、冷却后才能投入下一道工序重新加热熔化，消耗了大量的能源。针对这一问题，该公司技术人员展开了数年的科技攻关，开发了液态高铅渣直接还原炼铅新技术——豫光炼铅法（YGL）。
2008年8月，该公司将豫光炼铅法成功应用于工业化生产。用煤替代焦炭，达到了清洁生产和低碳排放的目标，实现了真正意义上的绿色冶炼和低碳经济。
2010年，该项技术荣获中国有色金属工业科学技术一等奖。以液态高铅渣直接还原炼铅技术为核心内容的“铅高效清洁冶炼及资源循环利用关键技术与产业化”荣获2011年度国家科技进步二等奖。
2009年8月，豫光完成了采用底吹炉处理除铜渣，产出粗铅产品与铅冰铜，对铅冰铜进行吹炼产出粗铜产品的全程工艺路线探索。
2012年5月，公司联合北京恩菲公司等单位，开展了“铜锍富氧底吹连续吹炼工艺半工业化试验”，取得了铜冰铜连续吹炼试验的成功，与已付诸工业化应用的富氧底吹造锍捕金熔炼技术集成，形成了铜精矿双底吹连续炼铜技术。
2014年，豫光自主研发设计、建成除铜渣底吹熔炼分离铅-底吹吹炼粗铜工业化生产线，在国内外首次实现规模生产。
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