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羚锐制药贴膏剂事业部提取车间有提取罐、渗漉罐、浓缩罐等数十台设备设施，生产药物浸膏，如通络祛痛浸膏、伤湿止痛浸膏、麝香壮骨浸膏、麝香止痛膏浸膏、辣椒浸膏等中间产品，并提供羚锐系列膏药使用。
中药提取工序作为中药生产的重要工序，浸膏作为贴膏生产的重要中间体，由于中药材种类繁多，各药材成分复杂，设备配置是否合适，操作是否得当，将直接关系到生产物料消耗和能源消耗，并对药品的质量与疗效产生深远的影响。
随着羚锐贴膏剂药品市场的不断开拓和产销量的提升，患者对质量要求越来越高，该车间自我加压，确保供货需求，利用好现有条件，通过潜能深挖，取得显著成效。
为了提高浓缩罐浓缩效率，该车间在原来冷凝器基础上再串联一组冷凝器，经持续改进，达到预期目的，提高冷凝效果，有效提高生产效率，保障产品质量，降低了物耗能耗。据初步核算，浓缩效率提高18%，酒精物耗和能耗降低18%。车间还定期对换热器管壁上污泥残渣进行清理，提高换热效果，浓缩效率得以稳步提高。
车间还通过实施循环水系统改造，将以前废弃的冷却塔修复再利用，使循环水由以前的自然降温改为强制降温，生产效率提高10%，物耗降低11%，月节约达1万多元。
为提高渗漉效率，该车间还通过充分利用现有生产设备，产能提高50%。
通过实施生产技改，仅仅6个月，在厂房、设备、人员没有增加的前提下，车间浸膏总产量同比增长30%，其中，主要产品通络祛痛浸膏产量增长70%以上，更重要的是管理更加规范，质量更加稳定，物耗降低，产品能耗大大减少。
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