以理念导入为核心，营造精益文化氛围。南京卷烟厂结合企业自身经营特点和管理需求，提出了符合企业自身持续发展要求的精益目标：导入精益管理的思想、理念和方法，突出“标杆管理”，强化“过程控制”，以优秀的标准驱动企业跨越。在理念导入时，坚持“以人为本”，持续提升职工队伍的整体水平，围绕价值最大化目标，实现全员追求价值创造的管理模式升级。一方面，通过开展系统化的全员精益管理培训，将精益理念细化为追求“7个零”（零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉）的具体目标，让精益方法融入管理全过程，逐步形成全员追求卓越的精益文化。另一方面，充分利用企业内网平台、报刊、宣传栏等加强对精益管理的宣贯，营造精益管理氛围，让每一位职工都能够深刻理解精益管理实质，准确把握精益管理内涵，牢固树立精益管理意识，使精益管理各项措施成为全体职工的自觉行动。

  以项目推进为依托，落实精益管理措施。企业依照“突出实效，突出解决问题，自主实施”的原则，制定了《推进精益管理实施方案》。方案结合现代卷烟工厂的主要职能共确定了精益预算、精益管控、精益生产、精益设备等8个精益管理模块，并进一步分解出33个子项目。在项目推进过程中，企业遵循“全面规划、突出重点、试点先行、分步实施”工作方针，以精益生产为切入点，围绕国家局 “精益十佳”候选项目，“聚焦精益管理，发挥引领作用，提升超细支卷烟比较优势”，纵向梳理管理层次分工、横向梳理工作交叉，减少不增值过程，形成分工明确、职责清晰的管理网络，让精益管理在企业落地。

  以工具整合为抓手，取得精益管理实效。为提升管理科学性，企业先后引入了6S、TnPM、六西格玛等精益管理工具，对精益管理进行了有益尝试，并取得了一定成效。积极统筹协调，从设备维护、原辅材料供应、生产工艺管控等方面进行管理优化，组织开展降低烟叶消耗专项攻关，以全线烟叶消耗测试为依据，制定综合改进措施，推进生产管理精益化；强化预算源头控制，尝试“零基”预算管理，消除“预算浪费”现象，加大经济运行分析力度，建立指标预警系统，查找企业成本费用、生产消耗方面的异常波动，及时制定综合控制措施，推进财务管理精益化；以跻身“全国六西格玛管理推进先进企业”为目标，深化六西格玛管理工具的应用，提升质量管理人员的专业技术水平和质量管理水平，推进质量管理精益化；围绕检维修体系建设、细支烟改造、高速机APS维保、设备备件管理等重点工作，加强统计分析，优化业务流程，严格监督考核，努力提升设备管理效能，推进设备管理精益化；以能源体系建设为契机，利用价值流分析方法，全面排查能源输入、贮存、转换、输送、使用、回收各个环节的问题，推进能耗管控精益化；对物流、仓储等相关部门职能进行重新整合划分，摸索出仓储资源共享新方法，充分利用信息化手段，摸索卷烟精准配送的新模式，推进物流管理精益化；紧抓生产过程中人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的不安全因素四个关键环节，以安全生产标准化为工具，以数据统计分析为方法，以安全可视化管理为手段，以安全信息化为载体，实现安全管理的量化、细化、标准化和可视化，推进安全管理精益化。