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现场管理再提升,我们在坚持
[发布时间:2014-12-31 09:28:53 点击率:]

 “我们要以工厂在四车间开展现场管理再提升试点为契机,利用多种形式开展员工持续改善和保持环境的素质提升教育,扎实实施各项改善活动,努力打造现场管理的样板车间。”“大家再过来看,经过这段时间的持续治理,车间现定置按‘三定’要求有序推进,‘安全·5S’管理持续提升,车间环境清洁卫生、舒适清爽,装备‘三漏’治理初见成效,现场管理再提升就是要这样坚持常抓不懈,抓出成效!”近日,在车间现场,十堰部件厂四车间领导对该车间管理团队提出了明确要求。

  

  众人划桨开大船

  

  现场管理再提升所涉部门多、内容多、现场容易反弹的问题点也多。只有坚持最大限度地发挥相关部门联动管理效应,并将成果予以固化才能不断满足现代企业生产和管理的要求。为顺利推进四车间现场管理再提升试点工作,该厂领导高度重视,专门成立了以生产科科长张进生为组长,综合管理科、工艺、装备、动能、安环、四车间等多部门参加的四车间现场管理再提升推进领导小组,为这项工作的顺利推进提供了强有力的组织保障。

  

  以定置为抓手,有序推进现场管理再提升

  

  “管中窥豹”,“观一叶而知全秋”——推进领导小组认为:现场定置犹如车间的窗口和名片,也是现场管理再提升试点工作的核心。因此,科学规划并合理布局现场定置尤为必要。为此,张进生亲自带领推进领导小组成员从DES布局后的四车间现场出发,深入车间现场反复调研,充分听取生产一线员工的意见,并积极向他们宣贯现场管理再提升的愿景和目标。“功夫不负有心人”,经过周密调研,推进领导小组很快制定了“制作现状定置图、制作现场定量清单、规划定置区、完善定置线、划分责任区”等五步式循序推进方案并辅以“具体内容、活动目标、责任担当、时间节点”等推进措施有序推进。与此同时,综合管理科、工艺科、装备科、动能科、安环科及四车间的各项推进工作也在紧锣密鼓、有条不紊的实施中:生产科负责在制品、工位器具管理及“5S”整体规划;装备科负责设备“三漏”治理及目视化;动能科负责动力管网色彩管理;综合管理科负责现场立柱的色彩推进及后勤保障;安环科负责现场的安环落实;四车间则负责现场的推进实施。在定标、贯标上,该车间结合实际修订实施了现场定置管理标准(即无歪斜、压线、占道现象;一个摆正,多个成行、成线;有物必有位,有位必分类,分类必标识。)和管理办法,让员工切实掌握日常定置管理的内容、考核分值及评价标准,并自觉在工作中提升养成性,坚持按标准把日常简单的事情做好并力求完美;在推进措施上,四车间还加大了职能人员日常检查和督导力度并严格实施责任考核,考核结果与员工个人KPI挂钩,每日一通报、每月一兑现;在外采成品投入管理上,四车间还积极协调物料科和生产科率先在工厂推行实施物料“集配”制,即按当班总成装配计划控制零件投入数量,实现当班完工后现场尾料(次日铺线物料除外)为零,为降低在制品库存和推进现场定置管理创造了有利条件。

  

  以安全为保障,持续推进现场管理再提升

  

  在“安全·5S”管理再提升方面,四车间牢牢抓住“安全生产”这根主线,在向员工宣贯“安全·5S”管理目的和意义的同时,重点引导员工如何把“安全·5S”工作理念自觉贯穿到日常工作中去并在实践中不断完善和提升,取得了较好成效:一是狠抓员工自主安全意识的培养和学习提升,引导员工自觉运用自身安全业务和技能,确保“我的安全我负责,你的安全我有责”,确保自身和他人安全始终处于受控状态;二是利用车间大会、班前会和生产间隙有计划地组织员工学习工厂和车间相关安全生产规章制度,教育员工在作业过程必须按标准作业、按规程和程序操作,并自觉用刚性的制度和规章矫正作业过程中的行为不良和错误的操作方式,进而养成良好的作业习惯,确保“留一生安全给自己,送一份平安给家人”;三是重点加强对新工和转岗员工的安全教育和监管,指导并帮助他们快速掌握新岗位和新设备操作技能及安全规程须知,坚决不留盲区和安全隐患;四是认真组织学习相关安全事故案例,积极开展安全警示教育,让员工知道“应该怎么做、不该怎么做”、“正确地做事、做正确的事”;五是在全车间深入开展“安全·5S”劳动竞赛,使得班组之间、线序之间、员工之间形成一种“比、学、赶、帮、超”的良好氛围,极大推动了“安全·5S”管理再提升。

  

  以环境治理为助推器,为现场管理再提升增添靓丽风景

  

  在环境治理方面,四车间积极践行“车间是我家,环境靠大家”和“在快乐中工作,在工作中快乐” 的工作理念,充分发挥车间党、政、工、团齐抓共管的优势,有计划地组织员工对车间地面、墙面、窗户进行全面彻底地清扫、清洁和保养,确保地面现本色,无积油、积水、积屑、积尘,确保车间通道、墙面、窗户清洁、清爽,确保员工在舒适、环保、卫生的工作环境中快乐工作。

  在装备“三漏”治理方面,四车间在充分做好装备“三漏”调查摸底和信息反馈的同时,还积极协同装备部门查漏、治漏、再查漏、再治漏,确保车间所有装备在“三漏”治理上标本兼治,无漏点和污染点,不反弹。

  “一分耕耘,一分收获。”经过现场管理再提升推进领导小组和四车间管理团队及该车间员工的共同努力,四车间现场管理再提升工作取得了明显成效。不仅歪斜占道、随意乱扔、违规码放、违章作业、环境脏、乱、差等这些表象的东西得以根治,更重要的是员工的现场管理再提升的意识和养成性以及企业核心竞争力等这些内在的品质也得以持续提升。

  诚然,现场管理再提升是一项长期的工作,不可能在短时间内一撮而就。正如该厂副厂长李长林所讲:现场管理再提升,坚持很重要。我们有理由相信,只要我们在坚持的基础上,在推进的方式和方法上不断实施受欢迎、有实效的管理创新,我们的现场管理再提升一定能取得新的更大的进步!