“没想到，你的消息还挺灵通，那台清洗神器真是很管用，让我真正当上了‘甩手掌柜’。”黄开龙开心地笑道。

  原来，自2014年5月以来，为了切实了解基层操作岗位当前亟待解决的突出问题，真心实意地帮助一线职工办实事、做好事，制丝车间党支部开展了“修理技师助一线”活动。覃芳倩所说的“唐师傅”，是制丝车间修理技师党员唐豪华。唐豪华所制作的“清洗神器”是一台烘梗丝机阀控分离式清洗系统。该系统采用自动清洗模式，有效改善了烘梗丝机的现场保洁作业环境，大大降低了操作人员的劳动强度。

  7月28日，制丝车间梗丝工段开始按照最新的工艺标准组织生产。新工艺标准对梗丝工段的生产效率和设备保洁提出了更高的要求。生产换批间隙，黄开龙手持清洗水管，蜷缩着钻进狭小的烘梗丝机进料室内，铺面而来的是进料室内53摄氏度蒸气热浪，豆大的汗珠顺着脸颊不停地往下流，衣服也被汗水粘在了背上。而他的助手唐豪华也在烘梗丝机的出料室里忙碌着，憋足了劲地铲除每一块烟垢。没过多久，拼尽全力的唐豪华已经是汗流浃背，气喘吁吁。

  保洁工作结束后，唐豪华担忧地说道：“这样下去可不行。大家的身体都会累得吃不消的，得想个好法子。”

  “你有什么好主意，赶快说来听听。”黄开龙急切地问道。

  “要不，我们一起弄一个自动清洗系统。这样我们就不用每天洗‘高温桑拿’了。”唐豪华幽默地笑道。

  “你说咋搞就咋搞，梗丝工段有了你这条锦囊妙计，大家以后干活可就舒服多了。”黄开龙的心里像吃了蜜一样甜。

  8月4日，在高温假期里，唐豪华为了弄懂气孔阀门、控制调压阀、清洗喷嘴等三个系统关键部件的选型问题，一边待在家里啃液压与气动技术专业书本，一边主动向相关零件生产厂家技术人员登门求教。凭着这股执着精神，唐豪华所率领的攻关小组终于选到了经济性好、安全可靠的设备零件。

  为了实现设备自动清洗时间小于30分钟的设计目标，如何确定喷嘴的安装高度成了系统设计的最大拦路虎，没有相关技术资料可以借鉴，唐豪华与攻关小组成员一道就用黄金分割法确定设计思路，开始具体高度的计算。一次次正交实验，一步步的改进数据，那颗攻坚克难的心令唐豪华和他的小组在国庆期间的枯燥实验过程中顽强地坚持了下来。

  “糟糕，4个焊接点两处漏水，8个套管管路接头也有三处漏水，这下可出了大麻烦。”11月28日，正在进行系统后期管路通水空机实验的组员黄双江心急如焚。

  唐豪华笑着安慰他：“老黄，你的心情我理解，这系统就跟咱自家的孩子一样，你心疼得很。咱做这些恶劣条件下的极限实验，就是为了让系统运行得更好。你就放心吧！我保证经过补焊后的漏水点不会再发生渗漏！”

  唐豪华的一席话打消了黄双江的顾虑。很快，他与黄双江一道利用双休时间将系统内所有漏水点全部整改完毕。经过一周的试运行，烘梗丝机的入料室和出料室、筛网清洗实现了全自动化，每个生产批次设备清洗时间可节省77分钟，设备保养人员也减少了一倍。此外，由于系统使用了密封性能更好的控制总成，避免了因管路渗水至产品导致设备水份控制精度误差。

  1月5日晚上6点多，唐豪华一脸疲惫地回到家。明天还有哪些事要做？翻了翻12月份的《梗丝工段生产设备合理化意见汇总表》，他的心里已经有了底……