成都南玻 切切实实谋发展
[发布时间：2015-05-23 16:36:18 点击率：]

  做强、做优、做大

  位于四川省成都市西南航空港经济开发区，距成都市区17公里，距双流国际机场13公里，占地超过700亩，总资产逾10亿元人民币的成都南玻玻璃有限公司（以下简称“成都南玻”）是中国玻璃企业巨头——中国南玻集团股份有限公司（以下简称“南玻集团”）控股的子公司，涵括高档浮法玻璃制造和节能玻璃两个产业板块。

  成都南玻自建成投产以来取得了良好的经济效益与社会效益，对地方经济的繁荣与发展做出了积极贡献，已被列为四川省和成都市重点企业和优势企业。

  2004年4月14日，南玻集团与成都市双流县人民政府签署“成都南玻工业城”投资协议书。同年7月2日，成都南玻玻璃有限公司注册成立；11月1日，成都南玻工业基地开工。

  2005年12月8日，成都南玻550T/D第一条特种高档玻璃生产线点火。2006年2月8日，成都南玻700T/D第二条特种高档玻璃生产线点火。2009年7月22日，成都南玻1000 T/D特种高档玻璃生产线点火。

  成都南玻目前已建成投产三条日熔化量分别为550t/d、700t/d、1000t/d的国际一流、国内领先的优质特种玻璃生产线，年产量达70万吨。公司引进了世界一流的过程控制、在线检测、热工及玻璃切割包装设备，其产品可广泛运用于家电业、电子信息、汽车制造业、节能玻璃优质基板、安全玻璃等科技领域和行业。

  2006年9月10日，成都南玻加工中心节能玻璃项目投入生产。2007年11月12日，南玻集团三银Low-E玻璃在成都南玻调试成功。2009年6月11日，成都南玻节能玻璃加工中心第二条Low-E玻璃生产线工程正式开工。2010年10月，成都南玻节能玻璃加工中心二期项目正式投产，并进入商业化运营阶段。2013年10月12日，成都南玻节能玻璃加工中心三期投入建设。

  2014年，南玻集团为优化与完善西南产业布局，拓展广阔的节能玻璃市场，成都南玻于2014年1月6日存续分立为四川南玻节能玻璃有限公司。

  四川南玻节能玻璃有限公司从成都南玻存续分立后，继续秉承南玻集团的“求实、创新、团结、向上”的企业精神，以良好的信誉、先进的技术、优质的产品、完善的服务，为地方经济、城市化建设服务。四川南玻节能玻璃有限公司目前已成为中国西南、西北地区设备档次最高、产能规模最大、产品品种最全的高档建筑节能玻璃生产基地。

  基于南玻集团近30年Low-E中空等高档节能玻璃、安全玻璃的研发技术积累，四川南玻节能玻璃有限公司已掌握了国际领先的Low-E玻璃生产技术，产品品种涵盖：世界最先进的三银Low-E、双银Low-E节能玻璃，单银Low-E中空及其复合产品，以及可异地加工的大板Low-E节能玻璃和钢化、夹层安全玻璃，彩釉装饰玻璃等。其产品已批量销至欧洲、俄罗斯、迪拜等发达国家和地区，产品质量完全满足国际质量标准并得到了高端国际市场的广泛认可。其加工设备全部由奥地利LISEC、芬兰Tamglass等国际顶尖的专业设备厂家生产和提供，年生产能力可达镀膜玻璃750万平方米，中空玻璃300万平方米。其营销网络覆盖了西南、西北地区各省市自治区，并在成都、重庆、西安、贵阳、兰州、乌鲁木齐等地设有销售机构。

  成都南玻与四川南玻节能玻璃有限公司的共建有效实现了资源共享、优势互补，极大地提升了南玻集团在西南西北的市场领导地位与产品及企业综合竞争力。

  2014年1月，成都南玻荣获西南航空港经济开发区“2013 年度税收贡献突出奖”荣誉称号，成都南玻产品入选“2013 年四川省地方名优产品推荐目录”。2月，成都南玻荣获成都市“2013 年度安全生产先进集体”称号。4月，成都浮法生产的“高档浮法玻璃”产品被列入“2014 年成都市地方名优产品推荐目录”，这是成都浮法产品连续第五年入选该目录。8月，成都南玻荣获由成都企业联合会、成都企业家协会联合颁发的“成都企业 100 强”和“成都制造业 100 强”称号。

  注重节能

  5月20日，第26届中国玻璃工业技术展览会在北京中国国际展览中心（新馆）举办，展会汇集了海内外900余家优秀玻璃加工企业参展交流。

  除传统的玻璃生产加工技术、设备和玻璃制品外，种类繁多的新型玻璃和特种玻璃及其加工技术设备也是主要展出内容，而低碳经济、节能减排、新能源技术和绿色建材相关的新技术、新产品和新设备则成为展会的关注点。

  其实，成都南玻自成立以来，一直持续性加大对循环经济的投资力度，始终将环境保护与节能减排工作作为企业可持续发展战略的重要内容，环境保护和能源使用水平均处于行业领先。

  从2004年成立之日起，成都南玻先后投入近亿元用于节能减排技改项目。

  玻璃制造业的能源消耗以燃料和电力为主。燃料的利用率通常在40～45%之间，产生大量的余能，约30%余能以废气余热的形式存在。如何有效利用废气余热是一直困扰玻璃行业的难题。经过不断的分析和实验，研究组发现，余热利用的最佳途径就是余热发电。余热发电不但可以提高玻璃企业的能源利用率，降低玻璃生产成本，还能够缓解能源紧张局势、减少污染物排放，同时还可以作为玻璃生产的保安电源，符合循环经济发展要求。

  2007年4月，成都南玻成立余热发电项目组，开始项目调研和可行性研究，聘请国内建材行业知名设计研究院优化方案，2008年4月通过四川省环保和省经委核准批复，2008年8月取得成都电业局电网准入许可。2009年，成都南玻投资6900万建成并投产了余热发电项目。2009年8月23日，成都南玻12兆瓦余热发电试运行成功；10月14日，成都南玻12兆瓦余热发电通过成都市电业局专家组验收且成功实现并网。

  此后，成都南玻拥有了行业余热发电项目中单机容量最大的12兆瓦余热电站，该项目的运行年节约2.5万吨标准煤，年减少二氧化碳排放量6.1万吨，具有良好的行业示范作用，是国家政策和政府大力支持的节能减排优势项目。2010年，国家发改委、财政部对成都南玻余热发电项目全面验收，并在全行业推广节能环保工作。

  同时，成都南玻还于2013年投资3000万建成了烟气除尘脱硝项目，该项目机组陆续已开始运行，其成果亦备受相关方肯定。

  另外，为减少玻璃生产过程中窑体表面散热造成能源浪费，成都南玻从2008年2开始实施550t/d & 700t/d玻璃窑炉保温节能技改项目，对熔窑所有散热表面进行保温，对传统的保温方案改进。

  窑炉保温节能技改项目于2009年3月完成。窑炉保温技改完成后，窑体表面温度降低平均30℃以上，排烟温度降低20℃以上；保温节能率达到3.5%以上；天然气使用量减少，根据天然气公司计量统计，改造后平均每天节约天然气18911.6 Nm3/d，每年今天燃气可节能越7593吨标煤；单位能耗下降，数据显示，吨玻璃液的天然气单耗由2006年的204.43 Nm3/t下降到2008年的183.32 Nm3/t，吨耗下降10.33% 。

  2008年6月，成都南玻通过更换新型号卡脖水包并改变卡脖水包的压入深度，减少了玻璃液从熔化部带到工作部的热量，节约天然气800 Nm3/d，折合标煤321吨/年。

  2009年7月，变频改造项目实施完成，共计改造电机13台，改造前总功率 895KW，改造后实际功率354KW，实现年节约310.1万度电。全年按365天计算，折标系数取0.35千克标煤/千瓦时，则变频改造年节约标准煤1085吨。

  2015 年，成都南玻还需强化对生产过程的精益化管理，全面落实节能减排，为低碳经济做出努力。同时，为区域经济和社会发展作出贡献。

  在中国新常态的经济形势和市场环境中，成都南玻所处的行业正面临转型升级的巨大压力，企业要想可持续发展，调整产业结构、改变经营模式、技术创新等必不可少。且2015年的经营环境、市场形势将比2014年更为复杂，企业将面临更为严峻的挑战。成都南玻需要勇于面对挑战，在新的一年推动企业更好更快地向前发展。