成都建工：走绿色环保新型建筑工业化的道路
[发布时间：2015-06-10 09:03:39 点击率：]

  5月15日，企业家日报记者一行三人走进位于成都青白江的成都建工建筑工业化生产基地，几台高大的龙门吊矗立在基地空旷的建筑预制产品堆场上。车间内现代化的生产线正在进行产品试生产，监控室内生产线各工位三维动画模拟及实时监控画面清晰显现在监控屏幕上。

  顺着架空参观通道参观过程中，生产基地负责人辜经理向记者介绍说：成都建工青白江建筑工业化生产基地，规划总征地274.37亩，其中，主厂房建筑面积2.2万平米，由4条生产线组成，包括外墙板复合生产线，内墙板生产线，固定台模生产线，钢筋加工生产线，属于国内最大建筑工业化生产厂房之一。预计总投资5亿元，目前已经投入2亿多元。本项目从今年1月5日地基开挖，到具备投产能力不到4个月时间，目前已有2条半生产线投入使用。本次项目建设的关键设备基本上选的是目前全世界先进、最稳定可靠的设备。技术含量最高的是码垛车系统（存取过程仅需轻点鼠标即可实现），其次就是砼布料及振动系统（布料均匀、精准；振捣密实）。每条生产线均配置了2、3台桥式行车，行车采用了目前国内先进的遥控和线控相结合形式。生产线增加了空压系统，确保了今后手动机具的动力，比如打磨、切割等采用气动形式，较电动系统更安全、方便。同时本项目规划过程中，充分考虑到了绿色环保，特别在雨水收集上做到了几乎所有雨水进入雨水收集池，用于砼的搅拌和浇灌厂区内绿化，每年可节约用自来水近2万立方米。成都建工工业化生产基地主要能够生产的产品包括：房建的外墙板、内墙板、叠合板、楼梯、叠合梁、阳台、柱等；市政的盾构管片、箱涵、排水管道、电力管道、桥梁、井圈井盖、道路铺贴系列等。

  辜经理满怀信心的说，我们用混凝土还可以做很多工艺品，可以用彩色混凝土做各种造型，比如墙上的装饰面板，路边的椅子、花盆，桥梁的栏杆等。工厂化的制作，确保了产品的质量，加快了生产的速度，改善了工人的作业环境，有着极大的推广价值和前景。

  据辜经理介绍，生产基地的技术工人提前介入参与了生产线的安装、调试，全面提前地熟悉了生产线的技术和流程，为成都建工工业化建筑生产基地顺利投产运营节约了大量时间和建设成本，并充分利用成都建工集团下属工业设备安装公司的技术力量和人才资源，独立完成了生产基地多项技术攻关和项目建设。

  据了解，工业化建筑有以下五大优势：

  第一，能够全面提升建筑物的综合质量和品质

  采用建筑工业化，部品构件大都转移到工厂由产业工人生产，实现了产品生产工厂化。每个项目安装都由少数的固定的娴熟工人操作实施，实现了施工机械化、装配化，确保了更高的生产力和更佳的质量控制，基本消除了传统施工常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病，实现了建筑结构精度偏差以毫米计算。

  第二，较大幅度地提高劳动生产效率

  与传统的生产方式相比，建筑工人由露天作业向“工厂制作”为主的产业工人转变。打破了传统建造方式工人受工程作业面、温度、气候等环境的影响。工业化生产较大幅度地提高了生产效率、节省了人力、物力，缩短了工期。

  第三，节能降耗效果显著

  产品的工业化生产，大大减少了对水资源、能源的消耗。施工工艺中减少了抹灰作业，大大节约了水泥、砂石等材料使用。同时，施工中减少了对模板和木材的消耗，节能降耗效果显著。

  第四，有利于环境保护，实现文明施工

  采用建筑工业化生产方式，将大量的现场施工转移到工厂，相对传统的施工方式，免除了传统建筑现场搭设脚手架等材料和相关费用，文明施工措施费减少50%以上。大大减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘对周围环境的影响，现场施工更加绿色、环保、文明。

  第五，降低建造成本，经济效益明显

  通过采用工业化生产方式，预制率可达90%以上，施工现场模板用量减少85%以上、脚手架用量减少50%以上，钢材节约2%，混凝土节约7%，抹灰人工费节约50%，节水40%以上，节电10%以上，耗材节约40%，管理费用节约50%，项目综合造价大约节省15%以上，经济效益、社会效益十分明显。

  据悉，随着近年我国建筑工业的高速发展，传统建筑存在的如环境污染、工程质量控制难度较大、施工安全事故频发、建造工期较长、劳动力资源日益短缺及人工成本不断攀升等弊病越来越明显。以现浇为主的建造模式已经严重制约我国建筑业的可持续发展，因此，必须改变目前传统现场施工组织模式，探索像发达国家一样走绿色环保新型建筑工业化的道路。

  目前，欧美、日本、新加坡等发达国家的基础设施预制化率在70%以上，房屋建筑领域整体超过50%。而我国的建筑工业化尚处于起步阶段。成都建工集团响应国家、省市文件精神，积极推动建筑工业化在成都的实施，将为成都及西部建筑业的可持续发展和产业升级做出积极贡献。