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推行切块考核工资。该矿大力推行切块工资考核模式，按照“增人不增资、减人不减资”的分配原则，一季度分别于采煤、掘进、生产准备等单位签订17份切块工资考核方案，对巷修零星工程签订全员总承包协议，全面实施绩效考核办法，由区队、班组进一步量化、细化分解考核指标，提高了区队、个人成本意识，充分调动了广大职工劳动积极性，达到开源节流目的。
积极开展技术创新。该矿在151101工作面推广“柔性网+无坑木+单轨吊”回撤新工艺，撤除速度是传统工艺的3倍左右，共计节约成本近50万元。同时，在171305工作面成功运用DZ2200/5+5型单轨吊整体运输ZZ13000/27/60D型液压支架(47.5T)，为单轨吊整体运输大吨位液压支架的世界首创。此外，还积极探索优化深浅孔联合注浆工艺，通过深浅孔注浆，对软岩与构造破碎层进行加固，注浆修复巷道4755m，减少成本投入约685万元。
推进技术经济一体化。一是对西一回风石门方案优化，利用151101轨道顺槽下部车场兼作采区变电所，节省岩巷工程量110米，减少成本投入近150万元。二是根据151306工作面地质情况，向外调停采线100米，多回收煤炭资源近20万吨，创造经济效益近6000万元。三是优化东三13-1煤东采区煤仓设计，缩短工期近2个月，减少成本投入近580万元。四是优化了111102瓦斯抽排巷设计，减少岩巷工程量近105米，减少成本投入近110万元。五是加强现场管控，根据巷道岩性变化，动态调整支护参数，一季度共计节省锚杆近1000套、锚索近2000套、M5钢带近500根，节约成本约32万元。
提高煤质增收创效。一是根据生产实际，合理安排各采区掘进煤进仓时间段，全面控制掘进煤进仓，认真落实分运、分提、分洗措施，从而有效地提高了商品煤回收率。二是利用井下采区煤仓与主井煤仓，将井下优质煤与劣质煤进行分运、分提，到地面后再进行分洗、分装，吨煤成本下降80元，三是充分发挥运销科对外协调沟通能力，根据井下煤质变化情况及市场需求，及时调配市场客户，确保矿井每天的销售量。
修旧利废降成本。一是对工作面两巷采用旧皮带面加工成简易水沟替代原混凝土水沟，共计施工水沟1220m，节约成本约10万元。二是采用废旧钎杆代替10#槽钢设计加工水沟天窗盖板，累计加工使用500块，节约材料费用5万元。三是在旧设备设施维修和配件的制作上，不断加大回收复用力度，对进口采煤机配件进行自主修复，对损坏变形的单体及时维修、整形，对回收的道木、U型棚、旧油桶等重新修复使用。
一季度，累计完成修旧利废482.42万元、回收复用279.39万元。
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