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□黄雪梅
在现代企业中，设备滴、跑、冒、漏现象非常普遍，如何节约企业成本，怎样使这些制约企业的瓶颈环节变为可改可控，在TPM的推进当中，广西中烟工业公司南宁卷烟分厂卷接包车间就尝到了金点子——改善提案带来的大成效。
设备漏油一直是国产PT70卷接机组的瓶颈环节，进油管接头处渗油严重，别看这小小的滴跑冒，长期如此不仅给车间的设备清洁管理带来了一定的难度，也增加了企业的成本。在TPM改善活动中，小组成员覃成林、秦康民针对这种现状，创造性地提出解决方案。小组成员奇思妙想，决定针对漏油的源头——设备进行改善。他们抛弃了以往对生产设备，他们采用一个三通与四个快扭管接头完成所有对接，解决了国产设备漏油的通病。TPM的奇思妙想也使企业带来了回报，这一个改善提案为企业节约费用13万元。
在南宁卷烟分厂第一期TPM改善提案发表会，卷接包车间覃成林、秦康民的这一个凝聚了智慧的火花改善提案《PT70卷接机组刀头主轴润滑进油管的改进》获得“发表会金奖”；卷接包车间朱小文、李炎、卢茂清等7人发表的提案《增加光电检测，预防提升机卡烟故障》获得“发表会银奖”。
获得“发表会银奖”的提案《增加光电检测，预防提升机卡烟故障》在改进当中也凝聚了众人的智慧。大家运用头脑风暴法，充分发挥了小组成员的聪明才智。卷接包车间成品烟箱提升机在运行的过程中，出现烟箱在进入提升平台时冲出平台，而现有的光电检测无法监测，造成提升机卡死，链条错位，造成成品烟损坏，缩短了机械的使用寿命。小组成员针对问题点提升机卡烟进行改善，通过加装防过冲挡板和增加光电检测控制装置来进行改善，为企业节约费用14.958万元。TPM活动大大降低了生产成本，提高了生产效率。
随着TPM活动深入开展，该车间职工坚持开、关机检查易漏油部位，节约能源，对于易损易耗件，每班跟踪观察，勤擦拭，勤加油润滑。从设备滴跑漏的源头做起，降低损耗和浪费，形成全员参与自主管理的改善文化。
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