梦想多远　步伐就有多远
[发布时间：2009-01-13 00:00:00 点击率：]

　　“春种一粒粟，秋收万颗子”。2008年，“奥威”发动机异军突起的热销形势，充分显现了一汽“奥威”品牌强大的市场魅力。与此同时，市场的精彩也催生了 “奥威”人——锡柴CA6DL机加工车间员工大干自主的激情，他们把这份激情化作了强大的责任和动力，以改写发展速度的豪情壮志，实现了奥威制造史上的一次次激情跨越；而今，面对这场金融危机，他们执着信念干自主，从时间、空间到思想和行动上“登高望远”策划布局来年，谋求更大发展优势。

　　诚者，天之道；思诚者，人之道。

　　无论是观念的转变还是技术的创新，锡柴“奥威”制造车间员工始终充当着“领跑者”的角色——2008年，CA6DL机加工车间员工整整把产能提升了20%，车间运作效率指标的生产线设备总效率达到了70％的国内领先水平，满足了市场需求。记者留意到，车间白色为主基调的作业现场依然无灰尘、物流摆放依然有序、现场标识依然清晰……数字化管理在这里不仅仅是一种技术，更是一种全新的管理思想与观念。　　

　　数字化管理

　　促成高效率运作　　

　　一切让数据说话。基于数据采集的“精准调度制度”的实施，成为去年锡柴CA6DL机加工车间效率和速度的最好佐证。该体系集成了目前车间生产效率的全部关键要素，各个要素体现效率和车间各班组运作效果相契合。每天、每班的记录数据通过计算机自动生成系统图形，生产线上硬件设备的使用效率，各个班组的运作和管理效率一目了然，通过周期性的统计分析，及时调度生产，消除各级管理人员管理能力不足带来的人为因素影响，所有事件全部用时间度量，提高调度和车间各相关班组管控科学性，找准了生产过程问题点，尽最大可能达到生产线的最有效利用和各种生产资源的最优化组合——20分钟解决现场质量难题、50分钟维修故障源、2分钟内赶到现场进行处理……在“数字化管理”系统的帮助下，以往的管理中一些近乎“不可能的任务”，做到了第一时间发现、第一时间处置、第一时间解决。　　

　　质量天天不走样

　　以“高质量”铸就大品牌　　

　　“不制造、不接受、不传递缺陷，严执行、严考核、天天不走样，讲责任、讲人品、用心造精品”。

　　截止到目前，锡柴“奥威”制造车间员工通过严格执行“两个制度、三个办法”，工废率缸体下降24.8％，缸盖下降32.9％。单变下降7.6％、刀具成本下降10.47％，确保了“奥威”品质。

　　“月度应知应会抽考法”是该车间“高质量”铸就大品牌，坚持“奥威”品质“质量天天不走样”的一个制度，该制度通过不定期对一线员工业务知识摸底，逐个操作考核，须100分才算及格。可以说，“100分及格制”，打破了员工事情做到七七八八，八八九九很不错的框框，明确了质量工作只有100％做对才合格的理念。“分管质量负责制”同样也是确保了“奥威”品质的一项创新制度，该制度通过实施生产班组具体分管与归口班组分管两级条块质量分管负责制度，确保了“奥威”品质。“三个办法”更是以人人都是质量责任人，确保了“不制造、不接受、不传递缺陷”。“100%质量自检覆盖法”，即每道工序自检工件全部下线，每班结束后专人在其中任意抽检，合格后工件上线，这个做法大大提高了员工质控责任心，把住了实物质量关。“现身说法讲质量法”，即每出现一次批量性或者重大质量事故，就专门组织开会，责任人上台描述问题起因，责任分析以及避免的设想。不仅给当事人印象深刻的刺激，提高当事人的意识，另一方面给其他员工一个吸取别人教训的机会。

　　锡柴“奥威”制造车间员工通过坚决执行“两个制度、三个办法”，彻底消除了人为批质量事故。　　

　　维修转成标准作业

　　自主维修彰显实力　　

　　从车间一张张设备巡检记录、设备维修指导书、调度维修计划表中可清晰看出：车间建立健全了自主设备保障体系，有一支学习型维修团队，设备维修转成了“标准作业”——由抢修转变成计划维修、设备固定时间保养转变成见缝插针式调度保养，目前，设备可动率指标三班七天24小时工作制度下达到94％。

　　众所周知，CA6DL机加工车间拥有一汽集团耗资10余亿元、堪称国际一流、国内最现代化的数控生产自动线。从2003年开始引进时，就有国外大机床制造商扬言“把这么先进技术含量的设备交给他们，将来无法管好和用好，最终会砸了GROB的牌子。”如今，CA6DL加工车间设备保障组设备维修人员不仅管好和用好进口高精设备，而且实现了设备维修由  “抢”到“防”的变革，走出了一条自主创新之路。

　　专业人士认为：发现故障能顺利排除是能手，能在故障未形成时就发现则是高手。而CA6DL加工车间目前建立健全了“提高设备维修效率的体系”，利用网络技术，组织开展数字化维修，并充分利用生产线数控局域网，及时采集机床各种停台信息，分析提炼出有价值的预防性维护内容，准确把握每种报警每次发生的时间和发生的频次，制定出预防性专项维护内容，从而避免了相同的故障多发症的产生。同时也为每台设备立了“一本账”，从中可发现一些潜在的故障变化规律，使预防维护不是靠拍脑袋凭印象，真正是依据事态的变化规律办事，做到防患于未然。

　　行胜于言，贵在落实。先进的设备在负荷高峰期也会频发各类运行故障。随着“奥威”排产计划一再攀升，设备维修人员潜心研究设备的构造、性能、工艺特点，对各种设备故障缺陷进行统计分析，寻找“病”源，治表治本，把先进的设备维修转变为标准作业，并编成一系列进口设备维修指导书，逐步完成了设备维修由“抢”到“防”的变革。　　

　　人才育成模块

　　阔步迈向品质区域　　

　　一流的业绩来自于一流的工作，一流的工作来自于一流的团队。2008年，CA6DL车间创建的人才育成模块发挥出了巨大魅力，阶梯式人力资源的开发和运用，具备了解决新人快速上岗，稳定高产和低产减人问题的机制；同时辅之以针对性强的管理活动“抓管理、抗风险”，有效地消控了新人大量上岗带来的各种风险。

　　心中有厂，责任无边。造物先造人，按照人人都可以成才的思路，依据一线车间员工的育成必须具备实用和有效的原则，车间确定了不同层次的员工培训内容、授课与考核方式、周期，踩准了每个岗位的上岗阶段性职责安排，实施准点培训，做到在需要的时候实施需要的培训，通过实施100分及格和高频次抽查等方式巩