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——重庆烟草工业公司黔江分厂设备管理工作小记
□黄玉清
2008年，全年卷包设备有效作业率达86.15%，主要设备完好率达100%，制丝设备停机故障率为0.31%，设备安全事故率为零……
这是笔者在重庆烟草工业公司黔江分厂近日召开的2009年工作会议上得到的一组最新数据。曾经在2007年就已被重庆市设备管理协会表彰为“重庆市设备管理优秀单位”称号的黔江分厂是如何强化设备管理工作，实现这一可喜目标的呢？探寻出的答案那就是：层层传递管理责任、大力提升管理技能和有效转变维修方式。
层层传递管理责任
责任胜于能力。为强化基层设备管理、操作人员的责任，分厂每年初将设备管理工作内容细化分解落实到车间、班组和个人，层层签订责任书。同时，创新考核方式，制丝线故障停机率按工段、卷包设备有效作业率分机型，突出考核的针对性和有效性。为有效落实责任，分厂按照ISO9001质量管理体系要求，建立并保持了设备管理、操作层级的作业文件，定期进行评审修改和及时下发，从文件的可执行性出发，让生产过程始终处于受控状态，保证有章可循。结合实际工作情况，分厂组织制定完善了《设备计量管理考核办法》，细化内容，量化标准，采取日巡查与周检查、月检查相结合的方式开展检查评比工作。通过检查，各基层单位积极对标，增强了责任感，对所辖设备可能影响工艺质量和运行效率的关键零部件，做到心中有数，力求可知、可控，努力减少设备存在的故障隐患，使设备保持安全高效的运行状态。
大力提升管理技能
近年来，该厂坚持从提升设备管理人员自身综合素质出发，不断强化他们的设备专业技能培训，提升设备专业化管理水平。针对设备管理人员制定专业外培计划，选送他们参加了润滑管理、状态监测与故障诊断、设备点检、PLC技术运用、特种设备等各种培训，为各级设备管理人员及时“充电”。同时，建立与设备制造厂家的友好协作机制，双方开展了广泛的管理和技术业务交流，开阔了设备技术人员的眼界和思路，提升了他们研究问题和解决问题的能力。在此基础上，该厂还通过举办或参加上级各种设备技能竞赛，助推各级设备管理人员自学专业技术的风气，涌现出了一批技术能手和标兵。同时，分厂大力推行TnPM（全面规范化生产维护）活动，对技能人员参与的“一点课”活动和合理化提案进行公示，推进了经验技术交流，打破思想保守、技术保留的局面，促使员工的整体素质提高。
有效转变维修方式
在继承传统的设备管理经验和方法的基础之上，近年来，分厂积极探索、推广和应用先进的管理方法和手段，使设备管理逐步从事后维修向预防预知维修转变。从强化检修前数据的搜集和日常基础资料的积累，保证检修计划的准确性入手，分厂积极调动设备管理人员的积极性，要求他们深入车间实行走动式管理，每天保持巡检记录；通过随时随地通过“听、摸、查、比、看”，深入查找设备六源（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），掌握机器的运行状况。具体检修中，生产车间成立设备保全班，实施设备开机前点检和故障后联合维修，对于无法解决的老大难问题，注重与售后服务和外协修理工作的联系或衔接，借助其强大的技术优势，通过技术咨询或现场指导加以解决，力争不漏掉任何设备隐患和缺陷，也不搞过度维修。同时，加强备件入厂关，保持与备件商的紧密配合，实施严格的到货验收制度，从源头上保证设备的可靠运行，为减少设备故障，保证设备完好打下了基础。