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近年来，山东兖矿集团南屯煤矿大力实施资源节约型矿井发展战略，紧紧依托科技进步，进行重大节能技术改造工程。“十一五”以来，他们累计投入资金8946万元进行节能技术改造，实现节电1227万kWh，节煤1.3万吨。矿井先后被集团公司授予环保节能先进单位、循环经济示范点，建成全国首批中华环境友好煤炭单位和山东省首批环境友好型企业。近日被国家能源局确定为“煤炭行业培育节能示范企业试点”单位。
这个矿原提升机为上世纪50年代原苏联生产的双滚筒缠绕式提升机，耗能大，效率低。他们投入1650万元，利用先进的PLC控制技术，完善提升机系统保护和工艺控制，实现了全数字自动化副井提升电控系统，达到了运行效率高，能耗低目的，改造后每年节约25-30多万kWh的电耗。在供暖系统改造上，原系统采用三台10t/h蒸汽锅炉对矿区职工浴室、矿外家属区洗浴中心、职工食堂等处提供饱和蒸汽，用以加热淋浴、饮食蒸煮、消毒及开水器等，设备陈旧老化，锅炉平均热效率低。投入1800万元进行技术改造，使用南屯电厂电站锅炉替代原有锅炉供热，项目采取节能先进技术，对矿井供热系统进行优化，降低了矿井成本和原煤生产能耗，每年可节煤1.3万吨。
这个矿原排矸系统为井下生产出来的矸石向地面矸石山排放，不仅占用耕地，而且造成资源浪费。他们投资760万元，研究设计了矿内胶带运输矸石排放系统，在新排矸系统的皮带走廊中安装了六个拣杂口，使得混在矸石中的块煤及其他可回收物资能够得到全面回收和再利用。同时一部分矸石通过汽车直接运往矿外塌陷区排放，使塌陷区得到了有效治理，昔日的塌陷区成为今日的湿地公园。针对矿井原煤系统手选矸石实际，投资600万元对其技术改造，在新排矸系统的皮带走廊中安装了八个拣杂口，使得混在矸石中的块煤及时得到回收，实现了由手选矸石到矸石选煤的巨大变化，不仅大大降低了职工劳动强度，而且还增加了矿井经济效益。针对35kV变电所高耗能的实际，先后投资650万元对其进行技术改造，把两台SF7－10000型主变更换为SZ11－12500节能型有载调压变压器，同时对35kV开关柜和进线方式进行技术改造，有效降低了电气设备的电能损失，增加了供电的可靠性。
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