乌兰浩特卷烟厂强化根源控制为产品质量撑起“保护伞”
[发布时间：2009-09-30 00:00:00 点击率：]

“两红”重组后，红云红河集团乌兰浩特卷烟厂迅速调整自身定位，各项管理中质量拔头筹。以为消费者提供满意产品，确保集团品牌异地生产均质化为宗旨，实施全面质量管理，强化根源控制，采取“预防为主，防控结合”的措施，通过加强源头管理、稳定设备运行、注重过程控制等手段，为产品质量撑起一把有力的“保护伞”。　　

　　规范工艺管理是前提　　　

　　卷烟产品质量管理工作存在源头多、过程长、参数精等困难，加强工艺技术管理、注重过程控制是保证产品质量的有力措施。

　　实现产品质量可追溯。企业通过执行《卷烟工艺技术管理考核办法》、《产品标识管理办法》、《特殊工序、关键工序过程管理办法》等制度，从原辅材料进厂、加工卷制成品及储存中的每一个环节进行控制，明确相关部门职责分工及责任考核，变被动结果控制为主动过程控制。

　　关键工序重点控制。制丝车间通过制定《香精香料三级检验制》，即领料员与技术监督人员、领料员与挡车工、挡车工与质量检验员，三者之间双方确认签字后，香精香料方可投入生产，从过程控制上为卷烟内在质量加了一道“安全锁”。

　　质量监督实施闭环管理。质量管理科依据质量管理考核办法，实施改进目标量化考核。每月设定1—2个质量改进项目，进行跟踪落实，形成发现问题、分析整改、效果验证、持续提高的闭环控制。上半年，共安排改进项目15项，实施15项，推进了产品质量的持续提高。　　

　　建立考核机制是保障　　

　　月绩效奖金与经济责任制挂考是一把有力的“双刃剑”。企业通过制定科学合理的绩效考核机制，将卷烟产品的各项指标量化考核，每月通过单项“对标”，寻找“短板”，并制定相应的经济责任制，为卷烟产品质量持续改进和制造力提升提供了有力保障。

　　职工“质量第一”意识提高。卷接包车间通过制定《质量红、黄旗机台评比办法》和《质量优胜机台评比办法》，促使机台间在“比、学、赶、帮、超”中“跳起来摘桃子”，使质量、物耗、机效等指标不断的提升和创标。

　　稳定的设备运行是提高产品质量的重要因素。为使设备达到完好、整洁、润滑、安全的要求，设备管理科制定了《设备基础管理考核办法》和《设备任务整改通知单》，加大设备检查考核力度。每月组织联检，对全厂设备运行的性能、保养状况及安全隐患等方面进行全面检查，发现隐患，限期整改，制定相应防患措施。并在每月召开的设备管理会议上对设备停机率、有效作业率、故障隐患进行全面分析、总结。目前，据近期统计数据表明，我厂设备有效作业率居行业同类机型中上水平。　　

　　发挥主观能动性是核心　　

　　人是全面质量管理中最重要的因素，操作者对质量的主观责任感和关注是质量的根源控制所在。

　　质量覆盖全员、全方位。企业在线工艺质量控制实行自检、互检、专检结合，通过组织开展岗位练兵、职业技能竞赛、质量工艺培训考试等全员活动，提高职工技能，保障产品质量提高。

　　质量活动月期间，制丝车间通过发放工序质量事故评价表，向职工征集所在岗位质量事故的评价分析与预防措施。其中，有数条建议引起了车间的关注，并准备在采纳后予以奖励。

　　充分调动职工主观能动性。各车间积极开展技术攻关活动，通过技术创新和改进，有效解决设备因素带来的影响产品质量稳定问题。上半年，在企业QC成果发布会上发布的《提高加料喷嘴料液温度》、《提高扒丝掺兑均匀性》、《研制BE机缺包检测和剔除装置》等质量课题QC成果，均已应用于生产中。

　　2009年上半年，乌兰浩特卷烟厂实现一级站、二级站抽检、集团三级站及企业自检合格率100%；没有质量事故；没有顾客投诉；在集团上半年质量考核中取得了99.6分的好成绩；在所有生产厂中排名第一，为企业争创“优秀卷烟工厂”奠定了坚实基础。