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近年来，重庆永荣矿业公司发电厂针对流化床锅炉省煤器受热面防磨，进行安全技术攻关，取得明显安全经济效益。
近年来，由于燃料变化大，平均热值急剧下降到8340~95
91 kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了锅炉省煤器蛇形管的磨损。仅今年1－4月运行统计，13#炉全年停炉10次，其中省煤器磨损漏、爆管停炉就达8次，严重影响到锅炉的安全性和经济性。今年5月，该厂针对磨损现状，对锅炉省煤器的磨损情况进行认真分析确认，受热面的磨损主要与烟气流速、烟气中飞灰含量、省煤器蛇形管的布置均匀性、蛇形管的材质以及防磨措施等因素有关。同时由于燃料结构多变，平均热值下降，造成烟气飞灰含量的增加，加剧了各受热面（特别是省煤器）的磨损。
为解决省煤器磨损问题，该厂一方面加大运行检修管理力度，严格按照运行规程和检修规范执行；另一方面，考虑改变蛇形管管材，提高省煤器耐磨性。将高温段省煤器烟气进口侧1~3根管子，由原来的20#钢管改为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管；同时根据管壁的磨损部位，在管子上采取防磨盖瓦及焊接鳍片的方法提高防磨能力。此方案在今年5月13#炉大修中得到实施。该炉改造后于5月投运至今，共计停炉2次，因省煤器停炉只有2次，减少8次，每次点火成本按5000元计算，可创直接经济效益4万。同时减少锅炉启、停次数，从而减少锅炉热应力，提高了锅炉的安全性。
（王希财）
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