为你炫目而舞
[发布时间：2009-02-17 00:00:00 点击率：]

　　□  赖  荣

　　在制品降低了，物流缩短了，人员精简了，浪费减少了……2008年11月，在中国兵器装备集团公司南方工业汽车股份有限公司召开的SPS精益生产试点工作总结与推广会上，这些字眼随时都猛烈地撞击着记者的视觉、听觉。

　　精益生产就像一扇大门，为南方汽车打开了全新的视野，带来了生产组织方式的根本改变，亦为未来发展赢得了先机。

　　发起立体攻势

　　两年前，南方汽车承载着集团公司汽车发展的梦想成立了。那时，一方面国内汽车行车竞争激烈，利润单薄，另一方面原材料大幅上涨，下属企业成本高企。如何在微利的竞争时代，站稳脚跟，实现利润最大化，成为新成立的南方汽车思考最多的话题。思考中，精益生产出现在了南方汽车高层领导的脑海中。

　　精益生产源自日本丰田生产。它提倡从整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业生产过程中不产生附加价值的一切劳动和资源，能最大限度地消除浪费，降低成本。南方汽车决定，开展精益生产试点，对生产组织领域来一次彻底的颠覆。

　　2007年5月，在南方汽车召开的动员会上，精益生产试点工作拉开了帷幕。青山、建安车桥、华川电装、宁江减震、天雁、南方英特、南方天合7家企业被列为了试点单位。加之，在精益生产上先行一步的长安股份，此时，南方汽车开展精益生产的企业达到了8家。

　　编制文件——提供全面细致指导

　　南方汽车认为，开展精益生产试点，就是要在每个环节体现精益思想，就是要打造精益企业。为了让7家试点企业统一步伐，全面系统推行精益生产，南方汽车决定编制一部纲领性文件，为企业提供全面指导。

　　不久，这一工作迅速展开。经过3个月的苦战，手册大功告成。这部长达20万余字的手册紧密结合了企业实际，充分借鉴了长安股份等企业精益生产经验，内容丰富详实，覆盖了汽车生产管理的各个方面，包括领导能力、专业培训等四大要素以及制造工程、成本管理等六大模块，成为了各企业精益生产推行路上一面高高飘扬的旗帜。

　　高层支持——一路绿灯一路向前

　　在企业精益生产推行中，第一个闪亮登场的是包括一把手在内的高层领导。因为他们的姿态直接决定着精益生产的成败。

　　精益生产领导小组组长，主抓精益生产。企业召开精益生产例会，审核精益生产推行计划，有他们专注的身影；遇到需要企业高层拍板的事情，也能听到他们爽快的声音：“行，没问题。”

　　正是来自高层的大力支持，促使各企业精益生产迈出了坚实的步伐，由一小步到一大步，由初见成效到大见成效，并坚定了进一步开展精益生产的信心。

　　士气追踪——建立与员工的联系制度

　　在推行精益生产中，各企业还格外引入了士气追踪。员工有什么想法，员工的情绪如何，都是士气追踪关注的重点。按照精益生产理论，这些因素都深刻地影响着精益生产的推行。

　　为此，许多企业都建立了多种形式与员工的联系制度。天雁、南方英特、南方天合、华川电装等企业每月都要召开一次员工座谈会，倾听员工的声音。大到企业发展，小到个人想法，员工都可以敞开胸怀说出来，而这些企业也总是本着实事求是的原则，加以妥善处理。

　　长安股份还组织了员工满意度调查，只要发现一半以上员工反映的问题，就必须立即解决。一次，他们在开展员工满意度调查时发现，大多数员工对食堂饭菜质量很不满意，于是，在原有供应商的基础上，又引入了另一家供应商，结果，感受到了竞争压力的第一家供应商很快改进了饭菜质量，重塑了在员工心中的形象。

　　在企业与员工的一次次交流互动中，员工的心平了，气顺了，对于企业大力推行的精益生产也给予了更多的理解，付出了更多的心血。精益生产得到了更有力的推行。

　　一年后，南方汽车在精益生产上发起的立体攻势见到了显著成效。在前不久由南方汽车组织的评估检查中，7家试点企业都达到了1.5级以上水平，其中，4家企业达到2级以上水平，青山以2.8级名列试点企业之首。

　　遍地花开结硕果

　　采访中，南方汽车副总裁、运营管理部总经理赵鲁川告诉记者，精益生产是一个庞大的系统工程，涉及产品投料到成型全过程。他还说，各企业在精益生产路上能走到今天，与注重系统全面推行密不可分。

　　亮点一：固化工序物流

　　在精益生产标准化作业中，各企业找到了员工配置、设备间距设计、物流路线行走等根据。它就是TT（生产节拍），即生产一件产品的时间值，主要依据市场需求确定。确定TT后，各企业又按照TT的要求，对设备、人员、物流等相关环节进行了调整固化。

　　过去，青山设备呈机群式排列，间距大，有3米的，甚而有5米的，人员亦多，现在设计为U型排列后，设备与设备的距离被统一为了0.5米，人员也减少了50%左右。在青山1131E机加生产线现场，记者看到，这里的员工正紧张地忙碌着，设备也没闲着。据了解，开展精益生产前，这条线曾有员工22名，一天生产产品812件，之后，员工被减为10名，一天生产产品720件，人均工作效率提升了52%。

　　建安车桥机加工序与热处理工序曾经各在一个车间，长期“分居”两地，物流线路冗长，员工工作中行走时间长。按照TT要求，他们把两道工序压缩到了一个车间，结果，物流距离缩短了800米，员工行走时间减少了一半以上。

　　近年来，建安车桥发展势头喜人，产能急待扩张。这类改进还帮助建安车桥腾出空间，在不增加厂房面积的情况下，实现了产能扩张：月生产能力由1.5万套增加至7.5万套，最大限度地降低了成本。

　　在固化工序物流上，宁江减震、华川电装也提升了20%以上生产效率。“生产组织从凭经验到凭节拍定夺，实际上也更好地适应了市场的需求，增强了市场竞争力”，建安车桥副总经理常德敏称。

　　亮点二：消除各种浪费

　　过去，在许多企业，浪费随处可见，触目惊心。消除浪费也成为了各企业开展精益生产的重中之重。

　　在制品严重积压就是浪费中的“大块头”。一些企业在制品积压动辄数千万元，因此造成的资金占用和浪费也非常惊人。在减少在制品积压上，青山、建安车桥、南方天合等企业按照“一个流”的要求，积极进行了分线操作：生产线内各工序通过设置必要的标准手持，尽可能做到以单件传递产品；生产线之间以“小批量、多频次”为目标，有效减少系统中间库存浪费，加快在制品周转频次，提升生产过程组织协调能力。自推行“一个流”以来，这些企业在制品积压平均减少了约80%，资金占用平均降低了一大半。

　　在消除无效劳动上，建安、宁江减震、华川电装等企业紧密结合实际，积极行动：每条生产线增加同样高的脚踏板，避免员工不断上行下走；设置零件滑道，减少员工传递产品往返行走；增高货架，保证员工不必弯腰便能取到所需产品……随着无效劳动的减少，企业生产效率大幅提升，员工工作量明显减轻。

　　而今，各企业都说，浪费少了，节约多了，成本低了，经营质量提升了。

　　亮点三：精益工艺设计

　　天雁103分厂叶轮生产线的3台低压浇注炉承担着压气机叶轮毛坯的铸造工作，一直以来由于浇注炉的激冷板温度无法控制，需要员工不断打开水龙头，用水冷却，之后便将水直接排入下水道，造成水资源严重浪费。

　　在开展精益生产中，天雁技术人员开动脑筋，提出了精益工艺方案，即建立一个蓄水桶，利用水泵形成循环水，调控激冷板温度。此方案付诸实践后，天雁每年可节约用水1.3万吨，价值达11万元。

　　在所有推行精益生产的企业中，天雁也是精益工艺下功夫最大、收效最明显的企业。天雁副总经理莫文军接受记者采访时说，“字面上看，精益生产只与生产有关，其实不然，精益生产还涵盖了精益工艺、设计。”

　　天雁的精益工艺还为排污做出了突出贡献。2008年初的一天，天雁叶轮生产线铝水除气精炼工序员工迎来了令人兴奋的时刻：六氯乙烷精炼剂为无公害精炼剂取代。

　　南方英特还尝到精益设计的好处。作为一家合资企业，他们积极利用外方提供的先进计算机模拟设计系统，对产品进行精益设计，降低成本。最近，南方英特就在对一种散热器进行数字化模拟时，减少了20%的材料费。据检测，这一精益设计丝毫不影响散热器的性能和质量。

　　遍地花开结硕果。从生产战线到工艺、设计领域，从人、财、物到质量、排污、节约资源，今天，南方汽车精益生产系统推行喜获丰收：2008年1至11月，7家试点企业平均降低成本658万元，平均提升生产效率20%，平均减少生产场地1869平方米；长安股份节约创造价值2.6亿元。

　　翻过一山又一山

　　南方汽车精益生产推行的过程，也是持续改进的过程。在精益生产的字典中，只有起点，没有终点；只有更好，没有最好。在这方面，南方汽车企业是如何作为的呢？

　　下放指标调控权，发挥基层作用

　　精益生产如何才能做到持续改进？长安股份的回答是发挥基层的作用。在这方面，他们有过鲜明的比照。精益生产强调通过细化指标，实现持续改进。所以，长安股份一开始开展精益生产时，就把指标由66个细化至83个。然而由于这些指标调控权集中在了总部，收效并不理想。不久，长安股份又把总部控制指标减少至22个，其余一律还给了基层。

　　这次指标调控权下放使长安股份持续改进的愿望变成了现实。在一次数据收集中，3工厂涂装线综合效率低下的问题被发现了。问题严重影响指标，3工厂紧急行动，层层查找根源，最终发现是传材链出了毛病。很快，问题迎刃而解。

　　南方英特建立了MES信息化系统，每个工序都设立了计算机终端，只要发现问题，员工都可立即通过这个终端，发出相关信息。高智能的MES信息化系统还会自动将信息传递给相关维修人员，并自动记录下从发现问题到解决问题的时间，督促维修工快速反应，解决问题。不啻如此，事后，南方英特相关部门还会同维修工一起拟定预防措施，再次改进。在南方英特，精益生产持续改进频率总是非常高。

　　受益于基层作用发挥的还有宁江减震、天雁、建安车桥、南方天合等企业。在发挥基层战斗力中，他们看到了持续改进的成效，对下一步持续改进也更加充满信心。

　　加大激励力度，鼓励员工“再战”

　　2008年11月13日，在青山，董其宏亲自把2000元奖金发到了员工唐东手中。

　　唐东是青山变速箱二厂的一名普通员工。一次，他在加工毛坯时发现，输油槽变长了，并立即报告了班长。经检测，该毛坯输油槽超长3毫米，油封密封有效长度也不达标，存在着严重的漏油隐患。幸好唐东及时发现，一起批质量事故避免了。

　　建安、宁江减震、南方天合等许多企业也以各种方式，加大了对精益生产持续改进激励力度。有的把精益生产与传统的合理化建议相结合，激励员工在精益生产中，多动脑筋，多提建议；还有的把持续改进项目与上调员工工资挂钩，员工持续改进项目做得越好，上涨工资的几率也越大。

　　天雁在开展的金点子工程中，还推行了可视化奖励。无论哪位员工，只要他获得了金点子奖，天雁就会把他的名字以及他的改进项目放置在奖品展示柜中，展览一个星期，给予员工至高无上的精神奖励。翻开天雁持续改进项目清单，许多都出自普通员工之手，其动力正源自能量巨大的精神奖励。

　　及时总结经验，激发改进愿望

　　其实，受益于精益生产的不止是企业，还有员工，尤其是一线员工。何不及时总结经验，让一线员工彼此交流，感受精益生产的魅力，从而激发持续改进的愿望？

　　想法变为了现实。几乎每个企业都组织了这样的总结。这样的总结越多，越让一线员工看到了精益生产带给自己的种种好处。在宁江减震、天雁等企业，有的员工说，因为设备间距变小了，物流缩短了，步行时间减少了；在华川电装、南方天合等企业，有的员工说，由于在制品减少了，搬运次数降低了，过去落下的腰腿老毛病好多了。天雁、青山、建安车桥等企业员工还争先恐后地诉说因为企业精益了工艺，采用了无公害材料，有效地减少了污染；增加了照明灯光，调低了照明距离，极大地改善了照明条件。最让大家兴奋不已的是，自己的劳动强度明显减轻，收入却大幅增加。

　　据悉，各企业在开展精益生产中，50%以上的持续改进建议都是一线员工提出的，60%以上的持续改进也都是一线员工亲自动手完成的。持续改进就像一双看不见的手，不断地推动着精益生产翻过了一座又一座高山，领略了一道又一道风景线。

　　南方汽车没有止步。今天，他们在推行精益生产上又有了新的追求：纵深推行精益生产，实现各项指标的进一步优化。不难相信，南方汽车精益生产在不断的深化中，将为我们呈现更多的精??/P>