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兖矿集团依托科技创新，降服了瓦斯、废煤气、二氧化碳等高危性的污染源，使这些威胁矿井安全生产的“杀手”走上“从良”之路，向“低碳经济”要效益，取得显著成果。
二氧化碳产醋酸。二氧化碳作为新型能源，在兖矿集团已经得到充分的利用。兖矿国泰化工公司采用国内自主知识产权技术建设的国内首套甲醇低压羰基合成醋酸装置，每年消耗二氧化碳16万吨。2005年11月投产到2009年9月1日，利用二氧化碳，这个公司已经生产出近100万吨合格醋酸。
甲醇低压羰基合成醋酸技术，是集团公司与原化工部西南化工研究院共同研发的、具有世界领先水平的醋酸合成工艺。与目前国内使用的乙醇法、乙炔法生产技术相比，可大幅度降低消耗和排放，产能同时大大提高，各类排放均达到或优于国家标准。
目前，液体二氧化碳的吨价在400元左右。按此价格计算，这套工艺每年消耗二氧化碳16万吨，不仅减排了二氧化碳，而且每年节省了6400万元的成本。
煤气制甲醇。在兖矿集团年产200万吨焦碳的国际焦化公司，两座亚洲最大的超大型焦炉跟前，技术人员指着一根连接焦炉煤气制甲醇配套装置的管道告诉记者，以前传统炼焦工艺中产生的煤气通过这里被白白排放，既污染了环境又浪费了资源。而现在，它却成了废料变原料的运输通道，废气在这里被转化成高附加值的化工产品甲醇。这套兖矿集团自主研发的装置，使煤气的回收转化率达到96%，一年能提取纯度达到99.5%的甲醇20万吨。
瓦斯发电。一直被煤矿视为安全第一“杀手”的、人们谈之色变的瓦斯，在兖矿也成为用来发电的新能源。2006年2月3日，兖矿贵州青龙煤矿的瓦斯电厂一期工程两台500千瓦发电机组投产，下半年并入贵州主网，成为贵州和山东两个省份的第一个瓦斯发电厂。2007年6月，这个瓦斯电厂的二期工程扩建，4台500千瓦发电机组开始发电。这6台500千瓦机组，年发电量为1900多万千瓦时，年消耗瓦斯18000立方米左右，发电利润、余热供暖收益率达13.52％。按年产120万吨原煤计算，青龙煤矿全年抽出瓦斯达44000立方米，确保了瓦斯电站的需要。瓦斯发电，成为社会效益和企业效益双赢的新的经济增长点。 （陈 伟）
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