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近一个月来，河南中烟洛阳卷烟厂制丝车间以质量管理为主线，组织开展一系列质量改进活动，为稳定提高产品质量、有效降低过程消耗起到了积极的促进作用。
一是按照SPC技术应用方案计划，不断拓展SPC技术运用效能，通过对成品烟丝（加香后）水分平均值、生产过程停机断料、设备常见故障等因素的系统性统计分析，深入研究论证，达到提升工艺性能、顺畅生产流程、降低故障频次、提高设备有效作业率的目的。
二是依据厂部关于提高卷烟加工精度的攻关要求，在厂质量管理部的指导帮助下，制定详细的攻关对策表，调整优化梗丝线加工参数，测试不同参数条件下梗丝加工状态的差异性，实验调整流化床出口水分仪控制位置，检测位置变换对梗丝各种指标的影响。同时，改进梗丝线闪蒸出口下方导水槽形状，将原来“V”型换成“U”型，改造闪蒸出口排潮管路，增加一路输水口，提高了排潮冷凝水排放效率。
三是加大《减小梗丝加香水分批次间极差及配合卷烟精度》这一工艺持续改进项目的攻关力度，继续做好梗丝线的跟踪研究，通过调整加工参数、改进排潮等方式，稳定流化床三点极差，8月份梗丝加香批次水分极差控制在1.0%，取得了阶段性效果。下步工作中，制丝车间将继续以调整流化床三点极差为主导方向，进一步稳定梗丝水分，努力实现梗丝加香批次间水分极差0.7%的更好效果。
洛阳卷烟厂制丝车间将继续围绕厂部提高卷烟加工精度的攻关要求，对梗丝、薄片、叶丝各相关工序进行优化、改进。同时，更加扎实深入地开展SPC技术应用工作，把松散回潮工序作为控制图应用的试点，使SPC与CPK有效结合，达到在线产品质量“优质、低耗”的预期目标。
（李自知）
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