商品售后服务网商品售后服务网商品售后服务网
重要公告
特别关注
媒体关注
售后服务
□王朝平
按照精细化管理工作要求，重庆烟草工业公司黔江分厂制丝车间紧紧围绕“质量、成本、效率”三大指标，从细微处着手，从小处做起，高标准，严要求，积极开展各项工作。
该车间一是组织召开职工会两次，宣传精细化管理的必要性和现实意义，就车间精细化管理工作向员工进行动员和部署。
二是车间坚持精细化生产安排，精细化控制，按时完成厂部下达的生产作业。主动加强与生产科和卷包车间的沟通衔接，根据卷接机的生产能力和生产进度，精心安排各牌号生产顺序，使在线物料和成品烟丝合理结余。
三是优化筛分环节，重新设置筛分点，充分回收利用筛分物：增设烟丝加香前筛分，降低烟丝含末率；改造梗丝加香筛分振槽和贮梗柜后筛分振槽。
四是改进叶丝喂料机的光电控制系统，新增设了一组光电控制管，对喂料机的低料位进行检测，有效解决了烘丝机在生产过程中的断料问题。
五是完成叶片松散回潮、叶片加料、叶片增温增湿和烘丝机筒体内清吹装置的改造工作，在降低烟叶消耗、提高产品质量、减轻劳动强度等方面取得了显著的成效。
六是对叶片加料前筛分的烟叶碎片添加进行重新设置。将叶片加料前筛分出的3-6mm碎片单独接出，不进入贮叶柜进行切丝，直接在切丝后采用人工方式进行均匀添加。此举措减少了碎片在切丝过程中的造碎，提高了烟叶利用率。
七是完成烘梗丝、烘叶丝两处振动输送设备漏物漏料的治理工作。车间现有的振动输送设备在生产过程中经常出现烟末飞扬、散落地面的现象。车间组织人员经过多次现场验证后，在振槽设备的出口端增加了直径为80mm的不锈钢管，使设备在振动输送过程中，风阻降低，气流减弱，由气流所带起的粉尘明显减少，确保了生产现场的清洁干净。
八是按重新设置的工艺标准，开展了叶丝在线膨胀设备的调试工作：改造完成超级回潮引射蒸汽系统，提高出口烟丝含水率和温度；改造松散蒸汽系统，稳定干燥热风温度，确保出口烟丝稳定性。
九是推行办公室“5S”管理工作。设立两个样板区：书记办公室样板区；主任办公室样板区。着重强化物品定置、资料规范、环境清洁、人文素养四个方面的工作。
精细化管理工作的开展，进一步改善了生产现场运行面貌，着重解决了一些影响产品质量、烟叶消耗的突出问题，全面体现了精益求精的理念和要求。今后，车间将按照公司和分厂精细化生产管理工作的总体安排部署，结合车间实际，细致入微地开展各项工作，切实做到节能降耗，提质增效。