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目前，河南中烟新郑卷烟厂动力车间在用的设备电机耗能占全厂能源消耗的半壁江山，因此，就如何在确保在生产任务量不变的情况下，尽最大可能降低电耗，动力车间开出三剂“良方”对“症”下“药”，积极开展节能降耗工作。
首先，该厂从减少和杜绝设备空负荷运转，降低无功消耗入手，要求各岗位工序必须加强操作联系，确认及时，减少电机空机运转和重负荷停机，避免重负荷启动。作为保供生产不可缺少的设备，空压、制冷机一直是耗电的主要设备，为进一步提高它们的有效功率，对空压、制冷机的启动、停止时间进行硬性规定。4小时以上的下游用户检修，必须在有关职能确认不再使用后及时停止机器的运行。
其次，对运转设备的电机做到匹配合理，以运行低功率电机为主，避免“大马拉小车”的隐性电力浪费。为降低除尘系统电机的电力消耗，采取了除尘电机只有在生产时才高速运转，制丝、卷包设备低速运行时立即把电机降为低速运行的措施；同时加强对设备维护管理，努力降低设备故障停机，在提高生产效率的同时降低非生产用电消耗。
最后，激发群众的力量，形成齐抓共管，人人节能的良好局面。一旦职工发现有长明灯、设备空转等浪费电能现象，均有权向车间反映，车间将对反映的情况进行查实，处罚违反规定的工段和个人。
动力车间通过抓牢设备的“可控性环节”，从源头上把好节能关，杜绝浪费为设备高效低耗运行提供了有力保障。
（张百根）
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