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为提升解放品牌的声誉，进一步提升用户满意度，打造民族品牌高端动力，日前，一汽集团公司对解放公司所属厂进行批量生产环节过程审核。在锡柴的两天审核中，审核组对锡柴的CA6DL机加工与装配过程给予了充分肯定，锡柴以优异的成绩顺利通过审核。
审核组以Q/CAQ-1-2009《批量生产环节过程审核》为依据，针对锡柴CA6DL产品的机加工与装配过程进行审核，审核人员在对供方原料、人员素质、生产设备、运输搬运、持续改进、顾客满意等方面全面检查后，对锡柴的生产、质量管理给予了高度评价。
长期以来，锡柴始终把产品质量视为企业的生命，把产品质量作为打造民族品牌高端动力的通行证，不断加强质量管理，强化产品设计质量控制、制造过程质量控制，确保其卓越品质。
锡柴认为，设计质量决定产品质量的70%。为此，锡柴建立了完备的三级开发体系，增添了高精度的仪器设备，成立了研制具备排放达欧Ⅲ、欧Ⅳ标准，功率范围达46～520Ps柴油机的国内一流的产品试验室；应用最优化的设计、分析和计算软件，保证发动机零部件设计的合理性、性能的优越性和运行的可靠性，提高设计质量。
面对柴油机中大部分零部件都是外购外协件这一现状，锡柴不断加强与国内一流供应商和国际供应商的合作，实行四个同步：同步开发新品； 同步技术改造；同步改进质量；同步优化管理。制定了《供应商手册》等文件，明确了采购的流程和要求，采用严谨的供应商开发流程。为强化采购质量控制，降低上线失效，锡柴以采购件 “零缺陷”为目标，对总成件定期利用第三方资源进行检测，开展铸锻件、直送件专项整治活动，对铸锻件严格材质控制和外观把关，对直送件加大“飞行”检查频次和考核力度。锡柴还对L、M、N系列柴油机，强化供应商评价，对月度评价排名靠后的供应商实施责任供应商一把手来锡柴厂汇报制度，同时对排产实施优质优量、资金与排名挂钩、体系整合优胜劣汰。
本着“不接受、不制造、不传递缺陷” 的制造过程质量理念，锡柴定期收集采购、制造过程质量信息和主要汽车配套厂道路试验中的重要质量信息，在进行整理、分析、综合后，以《市场质量信息周报》等的形式予以公布，要求相关部门和人员迅速整改。锡柴还通过添置必要的检测设备和实施图像识别系统，提升把关控制力，通过推广应用防错技术和电子工艺将质量问题消灭在萌芽状态，使质量工作做到件件有专管之人，人人有专管之责，谁检验谁负责，确保锡柴产品全面受控，让用户切实感受到锡柴的产品“性能满意、质量满意、服务满意”。
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