洛阳鹏飞：掀起世界耐磨材料革命
[发布时间：2009-08-07 00:00:00 点击率：]

　“目前，全国有大小水泥厂5000多家，平均每家每年预热器需要进口不锈钢内筒30吨，全国每年需投入购进金额150亿元人民币。如果全部改用国产陶瓷内筒，仅需124亿元，可以为水泥行业节约成本投入26亿元。”7月31日，中国建材协会、水泥协会组织召开的水泥企业节能减排新技术、新材料推介会，在国家新材料研发基地、河南省洛阳市召开，与会的中国水泥协会秘书长孔祥忠在致辞中指出。

　　这个国产陶瓷内筒的生产企业，就是有着20多年耐火耐磨材料研制生产历史的洛阳鹏飞耐火耐磨材料有限公司（以下简称洛阳鹏飞公司）。

　　“我们围绕整体耐磨材料系列产品先后申请了10项发明专利。经专利检索，目前世界各国还没有同类产品出现。”洛阳鹏飞公司董事长贾剑光告诉记者。　　

　　打破国外技术垄断　　

　　“去年以来钢铁价格飞涨，使我们在建的新密市污水处理厂工程陷入困境。而使用耐磨复合材料管道代替钢铁管道，18公里厂的污水管道不光节约资金1700万元，而且永远也不用担心管道腐蚀更换问题了。”在推广会上，承担这项污水处理施工任务的河南龙祥公司负责人的发言交流，引起了来自全国300多家市政勘测设计单位和热电厂、煤矿、污水处理厂等企业的浓厚兴趣。

　　耐磨陶瓷预热器内筒是水泥厂出产水泥粉粒的关键部位，堪称水泥生产线的“心脏”。飓风般狂暴的物料颗粒的冲击磨损，上千度炉内高温的氧化腐蚀，使得用进口镍钢特种合金制作的内筒寿命也仅为一年左右。

　　这种进口不锈钢材料的价格为10万元/吨，照此计算，日产5000吨生产规模的水泥厂，每年仅进口不锈钢内筒材料就需要花费400多万元人民币的巨额费用。这样的“天价”让国内水泥企业望而却步，预热器内筒“心脏修复”难题成为制约国内水泥企业效益提高难以逾越的“门槛”。

　　洛阳鹏飞公司的耐磨陶瓷材料系列专利产品，打破了国外技术垄断，替代进口产品，可以有效解决钢铁、水泥、发电、炼油、有色冶炼、化工、矿山、大型料石加工、煤矿等输送管道、弯头、旋风筒预热器内筒、溜槽、料斗等“苛刻”部位易腐蚀、易生锈、不耐酸碱、不耐磨的难题，具有广阔的市场推广前景和应用价值。

　　从2000年开始，洛阳鹏飞公司开始研制广泛用于水泥、钢铁、热电厂等运输管道耐磨部位的耐磨陶瓷材料。他们与洛阳耐火材料研究院等国内知名院所合作，先后投入3000多万元资金，在研究丹麦、德国、日本、法国等同类产品专利文献的基础上，掌握了大量耐磨材料的磨损规律，将高分子塑料的韧性与陶瓷氧化物的耐磨性，经过特殊工艺处理，终于研制出高品质耐磨陶瓷材料。

　　中国建材协会、水泥协会先后三次召集相关设计、应用企业，对洛阳鹏飞公司的系列耐磨陶瓷系列专利产品进行研讨、介绍和推广，这对建材行业自主创新、节能减排有着深远意义。　　

　　创下世界立磨内衬纪录　　

　　2003年4月，号称“中国水泥第一磨”的山西长治瑞昌水泥有限公司进口的丹麦立磨，内部使用的陶瓷贴片使用不到1年就开始脱落。

　　该公司抱着试试看的态度，邀请洛阳鹏飞用其研制的耐磨陶瓷涂料产品进行施工。截至目前，该立磨涂料内衬已经安全运行了5年依然正常，创下了世界立磨内衬安全运行最高纪录。

　　据瑞昌公司技术人员估计，按目前该陶瓷涂料的磨损程度，该立磨陶瓷内衬预计使用寿命可达8年以上。其间，瑞昌水泥公司2次追加订货50吨，又在拉链机底部、溜槽、料斗、辊轮等易磨损部位扩大使用。5年内，该公司仅节约从德国、丹麦进口昂贵的耐磨材料一项就节约资金累计达400万元。

　　耐磨陶瓷涂料只适应于在直径1米以上、便于人工施工的大型管道、料仓内衬中使用，但在1米以下的狭窄管道特别是异型管道、构件内无法施工。

　　针对这一难题，洛阳鹏飞公司经过反复试验，将耐磨陶瓷涂料同钢网和无机纤维材料结合，研制出整体耐磨陶瓷管道和异型构件，其耐磨性比钢铁提高3倍，使用寿命达到3-10年（不同部位使用寿命不同），重量却只有同规格内衬钢管的1/3，价格只有内衬钢管的1/2，而且彻底解决了钢管、钢构件易腐蚀、易生锈、不耐酸碱的世界性难题，大大节约企业投入和施工成本。　

　　泮“鼻祖”甘做外销代理商　　

　　洛阳鹏飞公司自主研制的耐磨陶瓷材料产品在业内引起了轰动。2003年以来，先后有马钢嘉华、广西华润、黄河同力、广西亚东、四川亚东、中联鲁宏、重庆拉法基等全国400多家水泥、钢铁、化工、煤炭、冶金、热电厂等企业与洛阳鹏飞签订了购买和施工合同，总销售施工额累计达数亿元。

　　2007年底，洛阳鹏飞公司先后荣获首届中国耐磨材料产业“金球奖”中的技术创新奖和最佳非金属耐材奖两项大奖，以及国家知识产权局主办的第四届中国国际专利与名牌博览会金奖。

　　中国建材工业协会会长张人为高度评价洛阳鹏飞“填补国内空白，掀起了世界耐磨陶瓷材料的革命，为中国大型水泥企业节能降耗、改进生产工艺、提高生产效率做出了贡献。”

　　今年初，国内最大的矿山冶金设备制造商、洛阳中信重型机械公司一次性就与洛阳鹏飞签订了100套共300吨的耐磨陶瓷管道弯头和200吨的耐磨陶瓷涂料的合同，标志着洛阳鹏飞的耐磨陶瓷材料在易磨损部位代替传统钢铁制品的新概念，已经被业内所接受和采用。

　　而世界干法水泥技术的“鼻祖”、原来长期以来垄断中国耐磨材料市场的丹麦史密斯公司，也开始从洛阳鹏飞采购耐磨涂料产品与自己的水泥机械配套销往世界各地，并主动做起了鹏飞公司的外销代理商。