大庆石化：让能耗“老虎”节食瘦身
[发布时间：2008-08-12 00:00:00 点击率：]

　　□    特约记者 谢文艳            

　　“我们是从水中挤水，通过采取科学节水方式，一年洗车 515辆，节约用水7481吨。”8月7日，大庆石化公司储运中心洗槽车间主任赵颜清自豪地告诉记者。洗槽车间这种锱铢必较的节水方式仅是大庆石化创建资源节约型企业的一个缩影。 

　　大庆石化公司把统筹优化和科技创新作为推进节能减排工作的必由之路。近年来，这个公司投入近亿元，实施节能减排科技攻关项目20多项，推进节能减排提升了企业自主创新能力，锻造了企业的核心竞争力。大庆石化两年节能16.6万吨标油，节水875万吨，污水减排621万吨，实现了用能、用水和排污总量同比降低15%的节能减排工作目标。今年上半年，这个公司节能减排持续优化良好势头，节能3.24万吨标煤，降幅2.3％；节水232.7万吨，降幅8.1%；减排108.6万吨，降幅11.0%。

　　摸清家底，全员参与

　　大庆石化有40多年历史，部分装置陈旧、工艺落后，节能减排难度较大。从2005年底开始，大庆石化公司组织专业人员对用能、用水和排污状况进行调研，摸“家底”。根据调查结果，明确“以炼油、乙烯、热电等耗能、耗水排放大户为重点，先管理后治理，节能、节水、减排并举”的工作思路。 

　　为确保责任落实，大庆石化制定专项考核办法，把节能减排纳入关键业绩考核指标，直接与单位管理者业绩和全员奖金挂钩，考核权重占关键业绩考核权重的30%以上，同时设立1000万元专项奖金用于奖励先进。通过一系列措施，极大地调动了员工参与节能减排的积极性和主动性。 

　　统筹优化，循环利用

　　大庆石化力争用最小的能源消耗，换取最大的经济效益，不断提高公司整体用能水平。 

　　化工一厂通过动力辅锅多烧燃料气和焦油，减少炼油厂渣油消耗，将渣油资源转化为高价值的汽柴油，一年累计节省渣油3.1万吨，创效4188万元。

　　实行按质用能，梯级使用，尽可能降低系统有用能源的散失。通过缩短加工流程，优化内部编排，炼油厂能耗整体降低了2个单位，每年创造效益2000多万元。为了缓解蒸汽和瓦斯过剩矛盾，这个厂积极发动生产装置采取措施，通过焦化装置两台余热锅炉热源改走付线、制氢装置余锅控制产汽量、二套常减压装置减压炉增加燃料气用量减少燃料油量等措施，使日瓦斯过剩量减少20吨，实现了能源利用最优化。

　　大庆石化还加强能源计划和统计管理，完善统计台账，加强统计执法检查，做好能源审计工作；统一了节能节水考核和指标核算办法；建立了能源统计信息系统，使能源统计数据和指标核算更全面、具体。　

　　科技降耗，挖掘潜能

　　大庆石化推广“两高两低”理念，即应用高技术，达到高效益，实现低排放、低成本。    

　　通过技术攻关，重点消除能源消耗、排放大户的“瓶颈”，解决扩大产能与节能减排的矛盾。公司优化了裂解炉烧焦方案和运行方案，很好地解决了乙烯裂解炉长期存在的运行周期短、烧焦时间长、能耗高的问题；调整生产工艺，降低炼油厂一套常减压深井水量，解决了过剩溢流问题；对热电厂5台锅炉进行燃烧调整试验，解决了飞灰含炭量高的难题。 

　　新技术应用在节能工作中发挥了巨大作用。大庆石化公司8万吨/年顺丁橡胶装置，一直采用通用等压技术和水析法分离聚合物与溶剂，吨胶消耗蒸汽10吨以上。为了最大限度的降低装置耗能和废气排放造成的影响，这个公司科技管理人员经过近两年的不断探索，在凝聚节能降耗理论研究的基础上，成功开发了预凝聚工艺生产流程，确定了差压凝聚优化节能方法，使装置吨胶降低溶剂油10.77千克，降低蒸汽1.01吨，后处理尾气排放降低50%，年节约生产成本约1400万元。

　　“十七大报告明确提出，必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。具体到企业，就是全员节能、科技降耗、循环利用，让能耗‘老虎’节食瘦身。”大庆石化总经理杨继刚如是说。