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本报讯 金秋十月，举国同庆。10月5日20点40分，豫光30万吨电锌二期工程最后一道工序产出银光闪闪的合格锌锭产品。这标志着豫光铅锌生产能力达到55万吨，跃居全国第一。
豫光30万吨电锌二期工程概算投资12亿元。工程采用目前代表世界上炼锌主流方向的常规炼锌工艺，硫利用率、冶炼回收率达95%，同时可综合回收10多种有价金属。工程于2006年12月30日奠基，2007年7月进入大规模施工阶段。
今年8月8日，109平方米鲁奇式沸腾焙烧炉点火烘炉。经过1个多月的调试，9月25日早上8点18分正式投料， 10点钟，产出褐色焙砂； 10点半，硫酸系统拉通。9月30日9点，焙砂浸出系统投料；10月1日8点，净液系统投入运行；当夜12点，新液送往下道工序；2日下午3点，电解系统通电镀膜；5日上午9点，产出析出锌，整个湿法系统打通；5日20点40分，产出合格锌锭产品。整个试产过程，仅用11天，创国内最短纪录。
豫光二期工程109平方米鲁奇式沸腾焙烧炉从安装到砌筑封顶，仅用了短短的133天，创全国最短纪录。法国巴黎银行中国区总裁柯睿富赞叹说，豫光锌锭生产线的建设，只用了短短的15个月，就完成了国外需要3年才能建成的项目！
本期工程还在一期基础上进行了大量技术创新。在国内建成第一条“全封闭强制通风”湿法锌电解系统，根本上解决了湿法炼锌行业环保难题，使职工的作业环境得到很大改善；充分利用地面落差，使矿浆及液体实现自流，节省了泵类等输送设备，节能降耗效果明显，大大降低生产成本；优化一期银浮选工艺，取消真空过滤系统，缩短了工艺流程，减小了车间建筑面积，节约建设成本近2000万元；氧化锌浸出由间断浸出改为连续浸出，增加了高酸浸出系统，提高了金属回收率；同时，引入国内最大的1200千瓦工频有芯感应电炉，配套两条熔铸生产线，在节约空间的同时，提高了生产能力。整个二期工程用土地仅315亩，不到一期的一半。
该项目达产后，豫光新增销售收入24亿元，利润总额1.7亿元。豫光铅锌生产能力将达到55万吨，跃居全国铅锌行业第一位。
(屈联西)