曹庄矿：科技创新成为企业发展新引擎
[发布时间：2008-06-05 00:00:00 点击率：]

近年来，山东肥城矿业集团曹庄矿把科技创新作为企业快速发展、占领制高点的新“引擎”,通过积极开展各种技术攻关、技术改造和技术革新活动，推广应用各种新技术、新工艺、新设备，来提高矿井的安全生产装备水平和科技含量，实现企业的可持续发展。

　　曹庄矿于1965年建井投产，经过40多年的开采，资源日益枯竭，采场接续紧张。针对这一制约矿井安全高效发展的“瓶颈”问题，该矿深挖矿井潜力，科学调整生产布局，优化采区设计，减少运输环节和线路，改善生产环境，加快矿井机械化、自动化、信息化、智能化、现代化建设。该矿积极探索边角煤、薄煤层的掘进、开采新技术，相继推广应用了综掘和综采设备，并改善了九、十层煤开采状况，使月产提高20%以上，从根本上缓解采场接续紧张的被动局面。为提高煤炭回收率，该矿还进行了九层煤带采十层1煤的技术研究,通过采取提前处理九层和十层1煤之间的夹石、加装挡煤板、人工捡矸等有效措施，每年可多采原煤10万吨，增加经济效益2000多万元。该矿还联合高等院校，开展各种科研技术攻关项目，通过联合山东科技大学研发了“井下高密度三维电法勘探技术”，采出受水威胁煤量7.3万吨，实现产值3358万元，利润1460万元。大量科技技术、装备的应用，曹庄矿实现了有煤可采、有煤能采、有煤必采生产面貌。

　　该矿不断完善矿井安全监测监控系统，在提高原有装备运行、维护水平的同时，所有的掘进工作面均安装了风筒压力传感器，实现了双风车、双电源，风车自动切换，风带自动分风，保证了掘进工作面通风情况连续监测和局部通风的安全，并推广应用放炮联锁综合防尘喷雾，改善了降尘效果，保护了职工身体健康。为提高主井提升能力，该矿投资160余万元，对主井、－120水平翻车机传动系统、9600皮带运输系统等运输提升系统进行了技术改造。经过技术改造，每年原煤提升量增加30万吨以上。

　　为让有限的资源产生最大的经济效益，该矿以科技为先导，大力实施精煤战略，对洗煤厂进行了技术改造。先后对洗选加工设备、设施进行更新、改造，使洗选效率和回收率大幅提高，基本实现了原煤全部入洗，全面提高了综合煤价和经济效益。目前，该矿大于0.3毫米煤泥直接回收至精煤产品，精煤产率提高1.5%，每月可多洗精煤1万多吨，每年为矿增加效益2800多万元。该矿在保证精煤产量和销量的前提下，加大了混煤、煤泥等副产品的销售力度，拓展了效益提升的空间。同时，该矿还把科技创新作为增收节支的“牛鼻子”，对矿井提升、通风、排水等各种高耗能进行了技术改造，有效降低了煤炭开采成本、提高了经济效益。

　　该矿在加快科技创新步伐的同时，特别注重科技人才的培养。不断完善科技创新人才培养及激励机制，通过采取“压担子、架梯子、抬轿子”的方式，鼓励职工学知识、学技术，积极开展科技攻关和技术革新活动。同时，加强与高等院校、科研机构的合作，采取“请进来、走出去”的方式，邀请有关专家为职工进行科技培训，并选送优秀职工到山东科技大学等高等院校学习深造，为优年科技人才储备知识、施展才能创造条件。在今年的科技创新表彰中，该矿科技人员共完成科研攻关、技术革新和技术改造项目105项，这些成果的完成及应用，有力地促进了企业各方面工作的健康稳定发展。

　　（方 振）